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机械加工中热管技术应用摘要：随着我国经济的高速发展工业突飞猛进，各项新的技术得到广泛的应用，热管技术就是其中之一，在我国大力倡导环保低碳的政策下，热管的节能环保优点越发突出，特别是大型机械上如电站锅炉等设施，本文只是举出热管在某些领域的应用，举例说明热管对现在工业生产的优点，热管在其他领域也有很多的突出贡献，虽然热管不是我国发明的，但是在我国它会得到更广泛的应用，工业建设当中到处留下它的身影，它必将如蛟龙出海大显身手。 关键字：机械加工 效率 热传递 高效 中图分类号：U270.6+4文献标识码：A 现代工业提高生产率是第一任务，热管技术不但有效的提高机械各部件之间的热冷却及热均衡技术，而且工艺简单易于维修和更换等优点，有效的提高机械加工的生产效率，随着工业的发展机械加工的不断完善与壮大，热管技术应用也越来越广泛，它遍布机械加工的各个领域无处不在，下面就来探讨热管在机械加工中的几点重要应用及优点。 1热管防止机床主轴受热变形 热变形就是机械加工时机床受到摩擦、内应力等作用的影响容易发热，发热导致机床几何结构变形，造成工件生产误差降低精度。而随着机械加工高速发展，对机床要求也越来越高，机床进入高速化、高精度化与柔性自动化时代，工件受热变形的影响越来越大，比重逐年增加，所以这方面必须引起重视，不断的寻求方法给机床散热。 机床散热的重要手段就是给机床加上冷却系统。传统的冷却系统主要是水冷、风冷、油冷等方便原理简单，可是存在很多缺点，有些部件无法用此方法来散热特别是主轴，而且结构复杂附带系统多，为保证冷却介质快速散热必须加添一个动力系统，铺设个多的管道以便冷却介质最大限度的传导热量，设备的增加给机床带来负担还容易造成介质泄漏与噪音污染的问题的出现，况且效率不是很高。 采用热管散热很大程度解决以上问题，热管散热器由很多种，如单支热管、分离型热管、环形热管等，其中对机床主轴散热最有效的就是环形热管散热器，它被称为“环形蒸发器”。环形热管散热器套在机床主轴上，在环形散热器中的内腔中注入吸液芯与热管工质，当机床主轴工作时产生的大量的热能，这些热能将通过热管快速的传导出来，传递到环形散热器上在通过冷凝器把热量驱散。这个办法既简单效率又高，它可以有效的给主轴散热。 2热管对铸摸冷却作用 热管已经广泛应用到现代工业中的每个角落，其中就包括铝、锌等金属的铸模制造。汽车发动机及日用家用品这些主要是薄壳类零件都是由铸模来完成，它们需要通过金属铸模反复铸模完成，这对冷却系统要求特别严格，用传统的方法很难保证金属铸摸的质量，就拿传统水冷法来说，当冷却水距离铸摸和加工模具太近时，由于模具受热不均匀热冲击较大易造成铸摸炸裂，要是为了增加冷却的效率，加大冷却水的流量和减少冷凝器的壁厚，就会导致水管破裂发生液体泄漏，直接影响铸件的质量损坏机器。然而采用热管冷却系统，就不会发生上面的问题，将热管插入铸模中，由于热管是内壁是空心的，所以想冷却模具就向热管中加入冷却水，采用局部冷去方法给铸模降温，不会导致由于铸件表面受热不均匀引起的铸件炸裂，要是想铸模的温度恒温时就不必注入冷却水，方法简单易懂灵活多变，而且加快冷去熔融金属调高脱模速度，大大提高生产效率保证质量。 3深制冷铸造中热管的作用 深制冷铸造技术是一个比较复杂的技术，它是将金属铸模放置在深制冷的条件下，并且保证在制造过程中环境不能变化，必须在深制冷状态下，铸摸内壁形成一层薄薄的霜也就是固态水。把浇筑液体注入金属铸模中时，铸模壁内固态水汽化转变成气态水，然后遇到处在深制冷条件下的铸模内壁，又会迅速冷却变成固态水，就这样反反复复循环着在这种条件下就制造出来“热管效应”，这个热管不是看得见摸得着的，而是在大环境下人为的制造一个抽象的热管，这个热管大小形状都由铸模形状决定。 而这个热管的结构原理并不复杂，热管的内腔就是金属铸模与所铸铸件的空隙，热管冷凝剂就是铸模壁上的固态水，铸模内腔熔融金属就是热管散热的热源，而铸件的表层、铸模的内壁和深层冷状态下的金属铸模构成热管的散热管道。这个深层冷制造铸模与模内熔融金属构成一个特定的热腔，制造这样的热管是需要几个必备的基本条件，这个铸模必须是由金属构成，铸模壁要有大量的“毛细血管”以便液态氮等冷凝剂注入（注：冷凝剂一般都用液态氮，因为其制冷效果好而无污染），金属铸模必须在深制冷的条件下保持，至于铸模内腔的固态水则是空气中气态水就可以了，虽然深层冷铸造的热管看似并不是很复杂但是这几样条件缺一不可。 使用这样热管的铸模对铸模材料要求不是特别高，用于制造铸模的金属用导热系数较低的合金钢就可以制造，没有耐高温、强度大、耐热疲劳等要求。铸模内腔不用涂耐高温涂料，而且比涂有耐高温材料的铸模壁更为光滑保证铸件的质量。由于