疲劳裂纹扩展51概述前面介绍的内容为静载荷作用下的.DOC

疲劳裂纹扩展 §5.1 概述 前面介绍的内容为静载荷作用下的断裂准则。构件在交变应力作用下产生的破坏为疲劳破坏，疲劳破坏的应力远比静载应力低。 疲劳破坏的过程 1）裂纹成核阶段 交变应力→滑移→金属的挤出和挤入→形成微裂纹的核（一般出现于零件表面）。 2）微观裂纹扩展阶段 微裂纹沿滑移面扩展，这个面是与正应力轴成45°的剪应力作用面，是许 沿滑移带的裂纹，此阶段裂纹的扩展速率是缓慢的，一般为10-5mm每循环,裂纹尺寸＜0.05mm。 3）宏观裂纹扩展阶段 裂纹扩展方向与拉应力垂直，为单一裂纹扩展，裂纹尺寸从0.05mm扩展至临界尺寸，扩展速率为10-3mm每循环。 4）断裂阶段 当裂纹扩展至临界尺寸时，产生失稳而很快断裂。 工程上一般规定：①0.1mm～0.2mm裂纹为宏观裂纹；②0.2mm～0.5mm，深0.15mm表面裂纹为宏观裂纹。 宏观裂纹扩展阶段对应的循环因数——裂纹扩展寿命。（） 以前阶段对应的循环因数——裂纹形成寿命。（） 高周疲劳和低周疲劳 高周疲劳：当构件所受的应力较低，疲劳裂纹在弹性区内扩展，裂纹的疲劳寿命较长。（应力疲劳） 低周疲劳：当构件所受的局部应力已超过屈服极限，形成较大的塑性区，裂纹在塑性区中扩展，裂纹的疲劳寿命较小。（应变疲劳） 工程中一般规定Nf≤105为低周疲劳。 构件的疲劳设计 1、总寿命法 测定S－N曲线（S为交变应力，N为应力循环周次）。 经典的疲劳设计方法是循环应力范围（S－N）曲线法或塑性总应变法来描述导致疲劳破坏的总寿命。 在这些方法中通过控制应力幅或应变幅来获得初始无裂纹的实验室试样产生疲劳破坏所需的应力循环数和应变循环数。 N=Ni+Np (Ni萌生寿命，Np扩展寿命) 损伤容限法（疲劳设计的断裂力学方法） 容许构件在使用期内出现裂纹，但必须具有足够的裂纹亚临界扩展寿命，以保证在使用期内裂纹不会失稳扩展而导致构件破坏。 疲劳寿命定义为从某一裂纹尺寸扩展至临界尺寸的裂纹循环数。 §5.2应力疲劳条件下裂纹扩展速率 疲劳裂纹扩展速率的概念 裂纹扩展速率：如果在应力循环次后裂纹扩展为，则应力每循环一次裂纹扩展量为（mm/次），称为裂纹扩展速率。 在极限条件下用微分表示。 在单轴循环交变应力下，垂直于应力方向的裂纹扩展速率，一般可写成如下形式： 其中：N－应力循环次数 －正应力 －裂纹长度 －与材料有关的常数 研究疲劳裂纹扩展速率的概念的重要性：计算裂纹体的剩余寿命。 例：已知瞬时裂纹扩展速率 初始裂纹的长度，临界裂纹的长度，→裂纹扩展至断裂的循环次数： 研究疲劳裂纹的扩展规律一般通过两种途径： ⑴通过实验室观察，根据实验结果直接总结出裂纹扩展规律的经验公式； ⑵结合微观实验研究提出裂纹扩展机理的假设模型，推导出裂纹扩展规律的理论公式。 疲劳裂纹扩展的经验公式 Paris应力强度因子理论与实验结果符合较好。 高周疲劳（应力疲劳）裂纹尖端塑性区的尺寸远小于裂纹长度，近似为线弹性断裂力学问题。在线弹性断裂力学范围内，应力强度因子能恰当描述裂纹尖端的应力场强度→应力强度因子K是控制的主要参量。 即与应力强度因子幅值存在一定的函数关系，为由交变应力最大值和最小值所计算的应力强度因子之差，即 （，） 一般情况，关系曲线在双对数坐标系内分为三阶段： 第一阶段：很低，当时，裂纹基本不扩展，称为门槛值 受循环特征的影响很大， 对于马氏体钢，巴尔涩姆（Barsom）得出如下经验公式： 第二阶段（直线型） Paris（巴里斯）最早用实验得到这一关系。 实验:控制载荷（应力）、中心穿透裂纹的平板拉伸试验或三点弯曲试样做疲劳试验。 记录每隔一段时间的及对应的 （Paris公式） 式中：－材料常数，与材料的力学性质有关。 －材料常数。 大量实验表明：，其中：，。 第三阶段： 当时，发生迅速断裂。 实际上存在上限值，→疲劳断裂韧度，当时，急速增加。 由 §5.3影响疲劳裂纹扩展速率的因素 通过实验观察：平均应力、应力条件、加载频率、温度、环境等对均有影响。 平均应力的影响 ⑴在同一下，平均应力越高，越大。 其中，，为循环特征（应力比） 由Foreman公式： （2）大量实验表明： 经验公式： 其中： 工业上用到这一性质提高寿命。 得到：平均应力为压应力，相比于拉应力或为零的情况，降低，上升，提高疲劳寿命。 这一特性的应用：高压容器→自增强处理航空零部件→表面的喷丸处理→形成表面残余压应力。 超载的影响 过载峰对后面的低载恒幅下的裂纹扩展速度有延缓的作用，延缓作用限于一定的循环周期，以后逐渐恢复正常。 1、惠累尔（Wheeler）模型 认为：过载峰使裂纹尖端形成大塑性区，而塑性区阻碍裂纹增长，