铸造专业类型企业质量管理体系运行要点.docVIP

铸造专业类型企业的质量管理体系运行要点 来源：杭州北航 作者：钱云琪 发布时间：2009-12-11 铸造生产的工艺流程主要分为四大基本部分：铸造金属准备、铸型准备和浇铸、铸件处理。 1、金属准备，主要是金属熔炼：将一种金属为主要有成分(如铁，铝或铜)，加入其他金属或非金属元素(铬，锰，钒，锌，磷，硅等)经加热熔化为指定成分的金属熔液(铸铁，铸钢和铸造有色金属)。 金属熔炼——使金属熔液在温度，化学成分，和净度上符合预期要求，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，如温度测试，炉前化学分析，炉前处理(脱硫，真空脱气，精炼，孕育变质处理)等。 常用设备有：冲天炉，电弧炉，电阻炉，感应炉等， 2、铸型准备：不同产品，不同铸造方法有不同铸型准备方式;有砂型，金属型等。常用的砂型铸造， 铸型准备内容有造型材料准备，制芯，混砂(要控制型砂的成分和湿度)，造型等。(此外在造型之前还有对铸件的铸件图设计；浇冒口设计，浇铸系统设计技术工作和模型制作等)。 铸件的精度和全部生产过程的经济效果主要取决于这道工序。在现代化生产中，造型造芯都实现了机械化或自动化， 常用的设备有：高中低压造型机，抛砂机，射芯机，冷热芯盒机等。 此外，还有熔模铸造(失蜡铸造)等。 3、金属浇铸一般分为手工和机械两种，铸铁生产主要为手工浇铸，由行车等到起吊设施吊运铁水包实现浇铸(关注浇铸时的前去渣是否充分，浇注温度是否合适等)，有色金属铸造一般采用压力铸造机自动完成实现。(此时应控制好压铸工艺参数—温度，压力，时间等)，主要设施有各种压铸机。 4、铸件处理：主要有落砂，清砂，浇冒口清理，有些铸件有特殊要求的还要经过热处理(如铸件退火，球铁的正火处理等)，和防锈处理。处理的设备有落砂机，抛丸机，各种热处理炉等。 生产过程中需关注的因素主要有：熔炼时的温度，熔液的成分，和浇铸温度，及铸件热处理过程的控制(加热温度，保温时间，冷却速度)。 熔炼浇铸和热处理工序应作为特殊过程加以控制。 球墨铸铁件铸造应关注炉料（焦炭，生铁，废钢和球化剂的质量，特别是废钢中不能混有高合金钢） 另外生产安全环境要求：浇铸环境防水，运铁水包的行车安检 相关主要技术标准： GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 718-2005铸造用生铁 GB/T 8729-1988 铸造用焦炭 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 1348-2009 球墨铸铁件 GB/T 15056-1994 铸件表面粗糙度 评定方法 GB/T 11351-1989铸件重量公差 。铸件质量 一般包括三个方面： （1）内在质量：它包括铸件材料质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性 能和某些特殊性能等）和铸件的内部铸造缺陷。 （2）外在质量：一般包括铸件表面质量（表面粗糙度、表面硬层深度及硬度等）、尺寸 和重量精度（尺寸公差、形位公差；重量公差）和外表铸造缺陷。 （3）使用质量：它包括切削性能、焊接性能和工作寿命等。 铸件成本是产品成本的重要组成部分，要降低产品的成本，就必须尽可能地降低 铸件成本。长期以来，对铸件质量没有引起足够的重视，特别是对铸件的内在质量和 生产成本，很多厂家习惯用废品率作为铸件质量的考核指标，事实上废品率的高低不 能代表铸件质量的优劣，它只能反映企业的技术水平和管理水平，对内在质量和生产 成本的忽视更使铸件在国内外市场上缺乏竞争力。 铸造生产过程是一个复杂的过程，工序繁多，相关因素来自很多方面。当前普遍 存在一些问题，如铸件质量低（特别是内在质量）、生产成本高（效率低、能耗高）、环境 污染严重。造成这些问题的原因可归纳为以下几点： （）铸造质量标准不完善、不明确。在我国现有的国家标准、部颁标准和技术指 导性文件中，关于铸造的质量标准少且质量要求低，有一部分是六七十年代制定的， 急需重新修订并向国际标准靠拢。只有完善并严格贯彻执行铸造质量标准，我国铸 造生产的质量问题才能逐步得到解决。 （#）铸造用各种原材料质量低。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸 件。例如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难保证供应，铸造用砂没有统一的生产管 理机构，质量无法保证，其它原、辅材料都有类似情况。 （!）管理水平落后。在很长的一段时间内，不少的企业都把铸件的最终检验当成 质量控制的主要手段，在推行全面质量控制以后，这种情况并未得到根本的改变，这 是消极的质量控制方法。应该检查和控制整个铸造生产过程，并利用统计学的原理， 事先发现并控制生产过程中可能产生的不正