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机械故障诊断和维修.doc

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本文由yad6868贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 解中的腐蚀,在熔融盐中的腐蚀) 1 设备管理是围绕设备开展的一些列组织工作的总称 (设备的选择和评价 设备的使用 设备的检查 的改造与更新 设备运动全过程进行计划组织和控制 2 机器失去正常工作条件能力的现象称为故障(自然故 障和事故性故障) 3 在设备使用过程中,机械零件由于设计、材料、工艺及 装配等各种原因,丧失规定的功能,继续工作的现象 称为失效 (磨损,变形,断裂,蚀损) 4 相接触的物体相互移动时发生阻力的现象称为摩擦, 相对运动的零件的摩擦表面发生尺寸,形状和表面质 量变化的现象称为磨损。摩擦是不可避免的自然现 象, 磨损是摩擦的必然记过, 两者均发生在材料表面, 摩擦与磨损相伴产生,造成机械零件的失效 ① ② 磨损分为粘着、磨料、疲劳、腐蚀和微动磨 损 磨料磨损又称为磨粒磨损,它是当摩擦副的 接触表面之间存在着硬质颗粒,或者当摩擦 副材料一方的硬度比另一方的硬度大的多 时,所产生的一种类似金属切削过程的磨损 ③ 磨粒的机理属于磨料颗粒的机械作用,磨料 的来源有外界沙尘、切削侵入、流体带入、 表面磨损产物、材料组织的表面硬点及夹杂 物等 5 机械零件或构件在外力的作用下,产生形状或尺寸变 化的现象称为形变——弹性变形和塑性变形 6 断裂是零件在机械热磁腐蚀等单独作用或者联合作 用下,起本身连续性遭到破坏,发生部分开裂或分裂 成几部分的现象 ① ② 延性断裂,脆性断裂,疲劳断裂(80%-90%) , 环境断裂 疲劳断裂交变应力作用下,它们工作时承受 的应力一般都低于材料的屈服强度或抗拉强 度,按静强度设计的标准时安全的。但在实 际工作中,在重复及交变载荷的长期作用下, 机械零件或构件仍然会发生断裂 ③ 环境断裂——应力腐蚀断裂,氢脆断裂,高 温蠕变断裂,腐蚀疲劳断裂,冷脆断裂 7 腐蚀磨损 机械零件的蚀损, 是指金属材料与周围介质 产生化学反应或电化学反应而导致的破坏 ① ② 化学腐蚀是只单纯的由化学作用引起的腐蚀 电化学腐蚀是金属与电解质无知接触时发生 的腐蚀(大气腐蚀,土壤腐蚀,在电解质溶 设备 设备的日常实质)设备的实质就是对 8 机电设备常用的维修方式:事后维修,预防维修,改 善维修,无维修设计 9 预防性计划修理①小修—可用二级维修代替小修②项 修—项目修理也称针对性修理③大修—是指在全面恢 复设备工作精度,性能为目标的一种计划修理 10 机械零件常见的检测方法: 视检法 测量法 隐蔽缺陷 的无损检测(渗透,磁粉表面,超声波,射线) 超声 波的主要特点是穿透能力强,灵敏度高,适用范围广, 不受材料限制,设备轻巧,使用方便,可到现场检测, 但只适用于零件的内部缺陷 11 主要零件—主轴的检查:同轴度的检查,一般应将同 轴度的误差控制在 0.015mm 之内, 端面圆跳动误差应小 于 0.01mm 12 一些相互联系的尺寸组合, 按一定的顺序排列成封闭 的尺寸连环,称为尺寸链 13 机械设备或部件在装配过程中, 零件或部件间有关尺 寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸 链 14 装配尺寸链①完全互换法②选择法(直接或者分组) ③修配法④调整法 15 装配的一般工艺:①要根据零部件的结构特点,采用 合适的工具或设备,严格仔细按顺序装配,注意零部 件之间的方位和配合精度要求②在装配前,要对有平 衡要求的旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验, 合理后才能装配 16 为什么要修复:机电设备在使用过程中,由于其零 部件会逐渐产生磨损,变形,断裂,腐蚀磨损等失效 形式,故设备的颈部,性能和生产效率就要下降,这 会导致设备发生故障,事故甚至报废,因而需要及时 进行维护和修理。 17 修复失效零件的优点①减少备件储备;②减少更换 件制造③减少制造工时④可提高零件性能 18 修复失效零件的因素①修复工艺对零件的适应性② 各种修复工艺能达到的修补层厚度③被修零件构造 对工艺选择的影响④零件修理后的强度⑤修复工艺 过程对零件性能的影响⑥修复工艺对零件精度的影 响⑦从经济上加以考虑 1、 金属扣合法 金属扣合法是利用高强度合金材料制成的特殊连 接件以机械方式将损坏的机件重新牢固的连接成 一体,打到修复目的的工艺方法。它主要适用于大 型铸件裂纹或折断部位的修复。 19 钢制零件的焊接性取决去 C 含量 20 铸铁零件的焊修分为热焊跟冷焊①热焊法 铸铁热 焊是焊前讲工件高温预热,焊后再加热,保温,冷缓 ②冷焊 在常温或局部低温预热状态下进行的 21 有色金属零件的焊接—大件气焊,小件氩弧焊 22 钎焊修复法:母材融化,填充金属材料不熔化 23 堆焊:要求母材融化越少越好,不仅可以修复尺寸

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