实验一工业弹簧管压力表校验2003.docVIP

工业弹簧管压力表的校验 目的及要求 熟悉弹簧管压力表的结构和工作原理； 掌握校验弹簧管压力表的方法； 掌握确定仪表的精度级。 实验装置 （一）实验所需的仪器、设备及工具 1、压力表校验器（亦称压力泵）或活塞式压力计一台； 2、标准弹簧管压力表一只； 3、普通弹簧管压力表一只； 4、300×36活动扳手二把； 5、螺丝刀一把； 6、起针器一个； 7、钢丝钳一把。 （二）实验装置连接图 弹簧管压力表校验连接如图所示。 实验内容 （一）实验原理 弹簧管压力表随着使用时间的增长，其弹性元件的弹性特性将会发生变化，从而产生残余变形；仪表中的传动机件也会随着使用时间的增长而产生磨损，这些因素都将使仪表的准确度逐渐降低。为此，必须定期对仪表进行校验和调整。 弹簧管压力表的校验，常常采用“标准表比较法”。即是使标准表与被校表受到相同压力的作用，比较它们的指示值，鉴定被校表的主要技术指标，看它是否符合制造厂的规定。校验时的主要技术要求是： 仪表示值的基本误差不应超过仪表精度等级所允许的误差值； 仪表的变差不应超过基本允许误差的绝对值； 在指示范围内，指针应平稳偏转在任何位置上，指针与分度盘平面间的距离不得低于1mm，用手轻敲表壳时，指针的示值变动不应超过基本允许误差绝对值的50%； 当仪表处于垂直位置，且弹簧管内无压力作用时，无零位限制钉的仪表的指针应指在零位分度线上；有零位限制钉的仪表的指针应紧靠在限制钉上。 通常规定所选标准压力表应满足亮点：一是选取的测量上限应超过被校表测量上限的三分之一的最接近系列值，一般选取大一级的系列值；二是允许绝对误差应小于被校表允许绝对误差的三分之一。 （二）实验内容 选择一只精度为1.5级（或2.5级）的普通弹簧管压力表作被校表，用“标准表比较法”鉴定它的基本误差、变差和零位偏差，对指针偏转的平稳性（要求指针在偏转过程中不得有停滞或跳动）及轻敲表壳移位量（不得超过允许绝对误差的一半）也应进行检查。在全标尺范围内，总的校验点一般不得少于五个。 实验步骤 实验操作步骤 把压力表校验器平放在便于操作的工作台上。 注入工作液 往压力表校验器中注入什么样的工作液，一般应根据被校表的测量范围和种类而定。被校表的测量上限在5.9MPa以上者，宜用蓖麻油；反之，可用无酸变压器油；当被校表为氧表时，则应用甘油与酒精的混合液为工作液。 为使工作液压力表校验器，须掀开针阀4，摇动手轮7，把手摇泵活塞推到底部，旋开油杯阀，揭开油杯盖，将工作液注满油杯2。关闭针阀4，反方向旋转手轮7，将工作液吸入手摇泵内（此时油杯内仍应有适量的工作液），盖上油杯盖，装上油杯阀。 3、排除传压系统内的空气 关闭油杯阀，打开针阀4，适当摇动手轮7，直至看到两压力表接头处有工作液即将溢出时，关闭针阀4，开油杯阀，反向旋转手轮7，给手摇泵补足工作液，再关闭油杯阀。 4、校验 将标准压力表和被校压力表分别装在压力表校验器左右两个接头螺母3上，打开针阀4，用手摇泵1加压即可进行压力表的比较校验。 校验时，先检查零位偏差，如合格，则可在被校表测量范围的35%、50%、75%三处做线性刻度校验，如合格，即可校验各校验点，并在刻度上限做耐压检定3分钟（精密压力表为5分钟，弹性元件重新焊接后为10分钟）。每个校验点应分别在轻敲表壳前后进行两次度数，然后记录各校验点处被校表的指示值（以轻敲表壳后的示值为准）和标准表的示值及轻敲位移量。以同样方式做反行程校验和记录。 校验结束后，打开油杯阀，取下压力表，放出工作液，用棉纱头把压力表校验器擦拭干净，并罩好防尘罩。 弹簧管压力表零点、量程、线性的调整 仪表的示值误差超过它的额定误差的现象叫做“超差”。超差的原因很多。如果弹簧管压力表示值超差仅仅是因为零件相对位置配合不当造成的，则可通过对零件相对位置的调整予以排除。 1、零点的调整 当弹簧管压力表未输入被测压力时，其指针应对准表盘零位刻度线。如果未对准且超差，则可用特制的取针器将指针取下，重新固定指针，使之对准零位刻度线，排除零位超差。对有零位限制钉的表，一般要升压在零位后的第一个有数字的刻度线处取、装指针，以进行零位调整。 2、量程的调整 如果压力表的零点已调准，当通入标准压力测量上限时其示值超差，则应进行量程调整。其做法是调整扇形齿轮与拉杆的连接位置，以改变图中OB的长短，即可调准量程。请注意，在调量程时，通常都要结合零位调整反复数次才能奏效。 3、线性的调整 这里说的“线性”是指被测压力与指针回转角的线性关系。如果压力表的任何指示值都不超差，我们就认为线性良好。 在校验压力表的过程中，经常见到在量程前半部分示值误差为正（或负），后半部分示值误差为负（或正），且超差。这表明线性关系不好。对此，应进行线性调整。办法是松开固定机芯的螺丝，适当转动机芯，夹角变小，将产生前快后慢；