天篷帘安装.doc

1、施工工艺流程 施工方案是依附于整个工程的施工进度计划，是保证工程按期完工重要的一个环节。我司坚持贯彻ISO9001质量体系加工制作，确保合格的产品才能出厂。天蓬帘生产工艺流程见下图： 2、详实的设备及系统安装方案详实的设备 1）安装步骤 2）辅助支架的设置 辅助支架的设置工艺流程图： 标注化施工工艺节点 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解 （1） 图纸的页数及图号图幅。 （2） 对图纸内容进行全面的了解。 （3） 找出设计的主导尺寸（分格），不同调整尺寸和可调节尺寸。 （4） 对图纸进行质疑。 （5） 制定预置施工方案和技术交底。 （6） 明确转角及异形处的处理方法。 （7） 对照所附结构的图纸验证施工方案及设计。 在施工现场找准预置区域 针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准辅助支架的安装区域，这首先要了解遮阳安装区域，有的工程是全区域，有的只是局部区域。 找出定位点 根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。 找水平线 在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。 调整误差 对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知公司设计部进行设计调整。 预置辅助支架 根据复检确认的分割位置，先将辅助支架预置至各自的位置，预置的目的是检查辅助支架安装时与主体结构是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。用扳手、螺丝刀等工具将螺栓适当紧固以定位，拨动固定架的轴承,校验其灵活性。 3）卷管及电机的安装 1．组件准备 2．组件就位 3．将转轮、皇冠等电机配件装在电机上，并同电机一起装入卷管中，将尾塞装入卷管中，检查电机及尾塞与卷管的配合情况。 4．把装有电机端的卷管和面料推放至电机固定支架上，把装有尾塞端的卷管和面料推放至尾塞固定支架上，检查端口塞与支架的配合情况。旋转卷管,再次校验灵活性。 4）导向系统安装（如有的话） 1．导向钢丝准备：按照施工图编号和领料单由库房领取导向钢丝及系统。 2．导向钢丝就位：导向钢丝材料应按先后顺次进到工作面，避免造成组件的三次或多次倒运。并且按照安装的顺序拆包。 3. 安装导向系统：将不锈钢导向系统安装定位并固定于准确位置。 4．将导向钢丝固定于导向系统上，并将其收紧。 5）现场初步调试 将电机接上电源，校核各部位的适配性能，并转动卷管，调整帘子的限位，对不适配的部件进行调整，重复以上步骤直到符合要求。 6）电控及线路安装 按照设计的线路进行线路的安装和控制盒的安装。 7）最终调试（定位、限位调试） 1．开启开关，运行，检查运行中面料的运行状况，电机的同步性，各组件间的适配性。 2．待卷管到位后，对不适处予以调整，并调整限位。 3．开启开关，运行，再次检查运行中面料的运行状况，电机的同步性，各组件的适配性。 4．待卷管到位后，对不适处予以调整，并调整限位。 5．单幅往复运行不少于5次。进行群控调试，检查各副遮阳帘的同步，进行调整。 8）清洁及总验收 清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序亦不能马虎。 铝制品在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。在清洁全过程中注意成品保护。 面料加工工艺流程 按尺寸裁剪 去毛边及焊接 上卷管 接 单 质检待装 卷管等铝制构件的加工 按尺寸裁剪 去毛刺及平整 编号 接 单 质检待装 其它五金件配置 材料领用 质检、清数、待装 接 单 安装配件配置 材料领用 质检、清数、待装 接 单 单幅产品调试 通电 质检、编号、包装、出库 上系统调试架 小型榔头 手电钻 螺丝刀 水平仪记号笔 钳子 卷尺 脚手架 安全带\安全帽 焊接机 熟悉了解图纸要求 施工现场找准设置区 找出定位轴线 复核基面水平 拉水平线 查证偏差 调整误差 水平分割 验证分割准确性 预制辅助支架 调整辅助支架位置并点焊 定位确认后焊牢