多品种小批量制造中物料管控系统探究及应用.docVIP

多品种小批量制造中物料管控系统探究及应用【摘　要】在现在制造企业中，生产离不开物料的使用；尤其是近些年来，多品种小批量的生产越来越多，制造业面临物料管理的多样性和复杂性的挑战。在市场变幻莫测的今天，生产也不得不跟随市场的变化，不断的改变着产品的特性、外观、材料等，使得原本大批量生产的物料优势不见了昔日的光彩。各个制造业也不得不开始思考物料管理过程中的重要性和准确性。 【关键词】多品种；小批量；物料管理；系统化 1.多品种小批量制造中物料系统管控探究背景 伴随着消费者需求的多样化和个性化,在竞争日益激烈的现代市场和社会中,人们对个性化产品的需求越来越明显。很长时间以来的大批量生产方式已经越来越不能满足市场的需求,而多品种小批量的生产方式在现代的设计和制造中得到了快速的发展。 对于制造企业而言,越来越多的多品种小批量生产也带来很多影响；生产线上的快速换线、生产交期的准确率、多品种、小批量生产中的问题 （1）从大批量生产到多品种小批量生产生产,计划与调度方法较为落后,各类物料的管理计划比较粗放,虽然工作量比较大,但是准确度还是达不到,不能保证生产品质，不能满足快速响应的需求。生产数据反馈准确性达不到要求,缺乏有效的生产检查手段，零件的进度与产品的进度全部手工汇报作业,工作量大，准确度不够，很难对生产的实际状况有效监督管控。 易造成在制品积压。在生产过程中，品种多样化，物料多样化，对于生产过程中的管控提出了重要课题，如何防止用错材料和部件也是难点之一。 （2）自动化程度不高。由于多品种、小批量生产的产品多且各不相同，使得加工工序繁多。因此，不可能像大量生产那样采用较多的自动化或半自动化的加工设备，很难形成流水生产线，自动化程度显然不如大量生产类型高。在生产过程中产品种类比较多，各种原材料的使用也相对复杂，增加了生产单位控制的难度，调度的难度，往往企业不得不采用复杂的生产管理模式，但是生产品质很难得到保证。 （3）工艺复杂。多品种、小批量生产时，往往被加工的对象在车间内频繁地由一个工作中心转换到另一个工作中心，形成复杂的工艺路线。生产作业过程难以标准化,对工艺人员和管理人员都是严峻的考验。 然而在多品种、小批量生产条件下的，不断的切换原材料,是比较关键的环节,材料使用错误将会导致产品质量问题,仅仅要求人员去管控原材料的使用,没有办法完全防止异常的发生,因此，如何防止物料繁杂的情况下能准确的将物料投入对应的产品,是一个迫在眉急的事情,也是众多企业在生产过程中一直探寻和解决的问题。如果能结合生产系统进行卡关,是最理想的方式。 2.制造企业中的物料管控实际问题 APT是全球IC封装测试行业的知名企业，主要营业项目为从事各项集成电路封装之制造、加工、及测试等相关业务。APT一向致力于集成电路封装及测试之设计、制造与技术服务，并不断藉由质量改善及技术创新以满足顾客需求，使公司成为创造高附加价值之专业供应者，同时确保公司之永续经营，创造股东最大利润，发展至今已成为全球性的专业封装测试厂。 在公司的制造工艺中,其中有一个环节是需要将标准圆形的整片产品,通过加工使其分开成单颗的芯片。使用的是刀片切割,切割精度要求也比较高,刀片的数值都是以微米计算。针对不同的产品，使用的刀片也不一样。在实际的生产过程中，如果刀片使用错误，往往会导致产品报废，给公司造成经济损失。 传统的检查方式是人员自主检查,首先在刀片的盒子上会有一个编码,每把刀片都有一个唯一的编码；其次需要人员查看产品资料表，产品资料表上会显示需要使用的刀片类型。将刀片的编号与产品资料表核对，若不一致不能使用，必须一致才能使用。领用后人员需要将刀片装在机台上，和对应的产品在同一个机台，开始切割产品。当该型号产品切割完毕，需要切割其他型号产品，就需要人员将刀片切换，这样来回切换就会有领错刀子的风险。针对此问题展开系统管控功能，应用系统卡关避免刀具领用错误。 3.系统管控功能实施 通过在系统中手动录入相对应的信息, 使得系统能将将机台上之刀片型号与上该机台产品的应使用刀片的比对, 有效防止刀片型号用错。 达成预订目的之步骤: （1）通过系统录入数据, 使机台能识别各个机台所装载的刀具型号。 （2）通过系统界面录入, 使系统能识别每批产品所上的机台编号。 （3）以上两点满足后, 在进上机台前, 编写代码使系统比对该批产品将要生产的机台上的物料型号与该批货物料维护资料上的物料型号是否一致, 必须一致方可生产，若不一致则系统提示不能生产。 （4）具体实施步骤： 1）对每种物料进行编号。 2）物料进入仓库（物料由供应商送入库房，库房人员按照物料编号将相应物料输入系统）。 3）生产人员按照产品生产资料表领取物料（生产记录表上