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框架填充墙体砌筑施工交底 各施工班组墙体砌筑前应认真复核图纸，听从施工人员的具体安排，做到统一施工。 一、操作工艺 1、工艺流程： 墙体放线 制备砂浆 砖（砌）块排列 砌筑面积清理干净铺砂浆 砖（砌）块就位 校正 竖缝灌砂浆 勒缝 清理工作面 2、墙体放线：砌体施工前，应将基层面或楼层面按标高找平，并确定门窗口、拉结筋、圈过梁的尺寸、标高，经复核满足要求。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20㎜，用细石砼找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子砸平。砌筑前必须将地面清扫冲洗干净并保持砖砌体部位湿润。 3、拌制筑砌砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌和砂浆，严格按照配合比及项目部要求配置。计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。严禁使用添加剂。 4、砂浆的取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位。每取样单位标养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。砂浆材料，配合比变动时，应重新制作试块。（施工人员必须严格执行） 5、砖（砌）块排列：砌筑砌体线范围内分块定尺、划线，组砌方法正确，接槎规范，应符合设计及规范要求。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。转角处墙体严禁留槎，必须一次性砌筑完毕。 6、砖（砌）块就位与校正，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角或定位砌块处开始，应砌一皮吊一皮，校正一皮，墙体拉线控制砌体标高和墙面平整度，严禁墙体砌完后再修正砸墙。 7、有防水要求的房间必须先浇筑20cm高的防水埂。屋面与有房间的墙体必须浇筑30cm高的防水埂。 8、构造柱留设应两进两退，先进后退，退进差为6CM，并每隔50CM加一道拉墙筋，埋入墙体1M，伸入构造柱内15CM。严禁将拉结筋折断使用。严禁构造柱未立先行砌筑墙体。封模板前构造柱必须清理冲洗干净。 9、窗台处墙体应砌筑至设计标高预留10CM，浇筑C20砼配筋带。砼带向外泛水10%。 10、对小于20CM的墙垛应用C20砼浇筑。 11、过梁必须严格按图纸设计要求设置钢筋，严禁不设箍筋。伸入墙体不得小于25cm。 12、二次结构必须振捣密实，特别是过梁部位。 三、质量控制要求 主控项目 1、砖（砌）块强度等级符合设计要求，砌筑前一天砖块必须浇水湿润，保证砖块湿度85%，严禁干砖砌入墙体。 2、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应少于高度的2/3。过梁以上砌体严禁留槎，必须一次性完成。 3、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，按净面积计算，竖向灰缝不低于80%，竖缝凹槽填满砂浆，不允许出现瞎缝或透缝及通缝。框柱与墙接缝处砂浆应掺膨胀剂将缝全部灌实。 4、轴线位置偏移：检查全部墙体，偏移不得大于5mm。 5、层高垂直度，偏差不得大于5mm。 6、框柱与墙体拉结钢筋要符合要求，不得折弯压入砖缝，砌筑过程中必须留置标识，以便检查验收。 7、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。 一般项目 1、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为10mm，不准大于12mm或小于8mm。所有砖缝必须勾缝（或扫缝），严禁用瓦刀糊得一塌糊涂。 2、表面平整度允许偏差5mm。 3、门、窗洞口高宽允许偏差±5mm。 4、窗口偏移允许5mm。 5、水平灰缝平直度偏差应控制在7mm内，游丁走缝偏差为20mm，以上各项目应满足要求，否则返工处理。 6、在地面或楼面砌空心砖墙前，先砌不少于三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，间歇不少于15天。并用1：3砂浆填实（或用细石砼塞实）。加膨胀剂，严禁用砂浆王砂浆塞缝。 7、预留洞，预埋件，锚固筋等应按设计要求设置，同时应于水电工种配合施工，严禁后打剔凿，大于30CM的洞口应加过梁。 8、空心砖墙的门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24 cm。 四、成品保护措施 1、砌筑用砖运输装卸过程中严禁抛掷和倒货。要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手板或架排木，防止发生事故。 3、墙体的拉结钢筋，框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 4、砌筑现场搬运材料，防止碰撞已砌筑完成的墙体，特别防止碰撞墙体拐角。 5、墙面因施工预留的孔洞，外墙要用细石砼封堵严密，内墙要用与原墙相同规格的砌块（砖）封嵌严密。 五、安全注意事项 1、墙身砌体超过1.2m以上，必须及时搭好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。外墙高处临边作业时，要挂好安全带，安全带要挂靠在牢固点。 2、垂直运输的吊篮，钢丝绳等必须满足荷载要求，吊运料时不得超载，使用过程中要经常检查，不符合使用规定的，应