特大桥钢板桩作业指导书.docVIP

目录 一、适用范围 1 二、作业准备 1 2.1技术准备 1 三、技术要求 1 3.1技术准备 2 3.2施工机具准备 3 3.3材料及其它准备 3 四、施工程序与工艺流程 3 4.1施工程序 3 4.2工艺流程 4 五、施工方法 4 5.1钢板桩进场 4 5.2导梁安装 5 5.3 钢板桩插打 5 5.4支撑安装 5 5.5抽水和基坑开挖 6 5.6 支撑拆除及板桩拨除 7 六、劳动组织 7 七、材料要求 8 八、设备机具配置 8 九、质量控制及检验 9 9.1施工质量控制 9 十、安全及环保要求 10 10.1安全要求 10 10.2环保要求 10 钢板桩围堰施工作业指导书 适用范围 适用于**铁路***标段***********特大桥钢板桩防护施工的承台。 本作业指导书适用于围堰施工。适用水深范围在~10m，基坑深度（自水面）不大于13m，一般要求板桩入土深度不小于0.5倍的桩长，如果坑底土质较好、渗水系数较小（比如软硬塑粘土、亚粘土、强风化岩），则入土深度可适当减小但需满足被动土压力和基底稳定要求且有1.2倍的富余系数。对水深大于11m、基坑深大于13m以及沙砾石、大漂石及坚硬岩层的河床不适用本方法。1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。 2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。 3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。 4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。 5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到深度。 .1技术准备 .1.1熟悉和分析设计施工图纸、水文地质、基础形状尺寸和埋深情况历年最高水位、河床地质分析。 .1.2 施工技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。 .1.3 确定围堰施工方案（包括承台、桥墩施工方案），进行方案的可行性和经济效果对比论证及优化。 .1.4进行钢板桩围堰设计、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘制围堰施工图，经审核方可实施。设计具体要求：围堰形状尽量采用矩形、圆形或圆端形，平面尺寸按承台设计尺寸每边外扩0.6~1.0m，板桩入土深度不宜小于0.5倍的桩长，桩身强度、变形满足规范要求，堰顶高出最高水位50cm~1m，支撑结构要能够抵抗最高施工水位下水压力和土压力且要形成不变体系，支撑受力要按施工中各阶段的工况进行设计和验算，支撑布置要考虑对承台、桥墩施工的干扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。计算方法采用等值梁法按连续梁计算，土压力按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮力，被动土压力区适当提高土压力系数。 3.2施工机具准备 根据工程项目的具体特点和要求以及钢板桩长度、平面尺寸、入土深度等指标，综合确定施工所需机具设备，制定施工机具需用计划。本一般需准备以下机具设备： 3.3材料及其它准备 .3.1 主要周转材料：钢板桩、螺旋钢管、型钢、钢桩等。 3.3.2 堵漏和辅助材料：黄油、棉絮、彩条布、木屑、道渣等 3.3.3 人员配备：结构工程师测量起重工（持证），电焊工（持证）熟练工、普工。 方案设计→测量放样→安装导梁→钢板桩→围堰合龙→支撑安装→抽水、吸泥→堵漏→封底（清底）→承台、桥墩施工→逐层拆除支撑→钢板桩拔除。 钢板桩进场钢板桩进场时采用运输，直接卸到整齐堆放，进行检查、分类、编号及登记，用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使用。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。 导梁安装 施打前必须先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离比钢板桩墙厚度尺寸大8~10mm。导梁固定在打入河床内的钢桩上，内侧连接在相邻护筒上保证其稳固不晃动。导梁用较大