第五章生产与运作综合计划.ppt

6、排队结构 多条排队 单一排队 领号排队 1 4 15 3 11 16 8 12 2 14 5 7 13 9 10 6 7、排队问题的建议 服务行业中经常存在排队问题，以下给出了解决该问题的几条建议： 　　1）.为顾客确定一个可接受的等待时间； 　　2）.在顾客等待过程中应尽可能分散他们的注意力； 　　3）.及时告诉顾客他们所期望了解的情况； 　　4）.对顾客进行分类； 　　5）.决不能让顾客看到雇员并未在工作； 　　6）.对服务人员进行培训，使他们的服务态度更为友好； 　　7）.鼓励顾客在非高峰期到达； 　　8）.对于消除排队有一个长期的计划，制定可以改善顾客服务的计划。 三、主生产计划 （一）主生产计划（Master Production Schedule，MPS） 确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产的数量，是生产计划大纲的分解和细化。 （二）制定MPS基本模型 制定MPS的基本模型主要是计算现有库存量，决定MPS生产量和生产时间，计算待分配库存。MPS计划时间定为周。 例：某企业生产一种产品。据预测产品3月份需求80个，4月份需求160个。库存期初为45个，批量为80个。顾客订货情况，3月的每周分别为：23、15、8、4，4月份未确定。请问： 1、请指定MPS量和生产时间 2、若企业又收到该产品订单如下所示，可否接单。 订单序号 订货量 交货时间（周序号） 1 5 2 2 38 5 3 24 3 4 15 4 1、现有库存量（Projected On-hand Inventory，POH） 指每周的需求被满足后剩余仍可利用的库存量 本周现有库存量 = 上周现有库存量 + 本周MPS生产量 － max ｛本周预计需求量，本周实际订货量｝ 减去预计需求与实际订货量中的最大值，含义是满 足最大需求 2、决定MPS生产量和生产时间 制定MPS生产量和生产时间的根本依据：必须保证 “现有库存量”不能为负，为负数时，应通过MPS补上。 MPS应以批量补充。 3、待分配库存（Available To Promise Inventory，ATP） 指营销部门可用来应对顾客在确定时间内供货的产 品数量。对于临时的新来的订单，营销部门可利用 ATP来签订供货合同，确定供货日期。 待分配库存 = 直到下一次MPS到达为止的全部订货量（不包括该周） 期初库存量 + 本周MPS生产量 － 第一周 直到下一次MPS到达为止的全部订货量（不包括该周） 本周MPS生产量 － 以后各MPS到达的周 练习：某企业生产一种产品。据预测产品9月份需求120个，10月份需求140个。库存期初为70个，批量为65个。顾客订货情况每周分别为：25、20、15、15，10，10，10，0。请问： 1、请指定MPS量和生产时间 2、若企业又先后收到该产品订单如下所示，可否接单。 订单序号 订货量 交货时间（周序号） 1 40 6 2 60 5 3 10 2 五、企业商品出产进度安排 商品出产进度即生产大纲，是指把全年的生产计划任务按品种、规格、数量、交货期具体地分配到各季各月。 要求： 保证完成合同要求 注意排产的科学顺序 与各项技术准备工作相衔接 合理利用生产资源 商品出产进度安排方法 大量大批生产同类型产品的企业 平均分配 分期递增 小幅度连续增长 抛物线形递增 分期递增 抛物线递增 平均分配 小幅连续递增 月份 平均日产量 多品种成批生产的企业 主导产品 —— 细水长流 成批产品 —— 集中轮番 小批产品 —— 填平补齐 单件或新产品 —— 按季分摊 大中小型产品 —— 搭配生产 同类型产品 —— 集中生产 以新产品代替老产品 —— 交替安排 细水长流 集中轮番 填平补齐 主导产品 成批产品 小批产品 不同批次产品的进度安排 单件小批生产的企业 先安排已经明确的订货项目，其中第一季度任务要规定得比较具体。 单件生产的产品、新产品和需要关键设备加工的产品，尽可能按季分摊，分期、分批交错安排。 小批生产的产品可参照多品种企业安排小批产品的做法。 例：某自行车公司的综合计划和主生产计划 综合计划： 1 月 2 月 3 月 24型产量 （辆） 10000 15000 20000 28型产量 （辆） 30000 30000 30000 总 计 40000 45000 50000 主生产计