土壤固化剂在公路路基施工中应用.docVIP

HYPERLINK javascript:void(0); 土壤固化剂在公路路基施工中的应用 一、?引言 Toogood土壤固化剂是目前世界上技术最新、效果最佳且无毒、无害、无污染的环保高聚类有机溶液。可广泛地用于各种土壤砂 石材料的固化，还具有抗压强度强、万能兼容、高斥水性等特点，是一种万能的离子类固化材料，用其稳定各种土壤均能满足各等级公路路基施工技术规范要求。这 是种加入土壤中的外加剂，将其掺入土壤中，与含有一定水分的土壤混合后，发生一系列物理-化学反应，降低土壤颗粒间的排斥力，破坏土壤颗粒间的吸附力，同 时还置换出土粒表面的水分子并生成一种不可溶解的终合物，发挥类似水泥的凝固作用，对土壤的压实密度有着直接作用；而且缩小了土壤颗粒之间的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=空隙 \t _blank 空隙，使其承 载能力大大加强，从而达到高斥水性、高压实度、强承载力和抗压强度。 由于土壤固化剂可以结合当地土作为主要路基建设材料，因而在技术上和经济上都具有重要意义，我国公路建设改良土壤的产品仍大多沿用石灰、水泥、工业矿渣，砂、或这些材料的混合物，随着环境保护对道路工程用 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=石料 \t _blank 石料、河砂、山砂等自然资源开采的严格限制，土壤固化剂作为一种广泛易得而又环保经济实用的新型替代材料具有现实的意义。 本文主要是结合各地公路工程实践，探索其应用效果。 二、施工工艺 1??路拌法施工（水泥固化土施工） （1）测量放线 ????用 全站仪按坐标法测量恢复中线，每10米设一 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=排桩 \t _blank 排桩，并根据路基设计宽度，放出路基边线，为保证路基有效压实度和边坡的稳定，在放路基边线时应使两侧边线各宽 出20?cm-40?cm力宜。然后测量技术员精确放出水准测量线，确定纵横断面的标高，并按设计高程在侧钎上作好标记，在进行水准高程控制时应考虑到松 铺系数。 （2）备土整平 ????根据 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=施工阶段 \t _blank 施工阶段所需的土方量拉入施工段路床，按测定的高度和宽度进行大致整平，整平方法一般采用人工配合推土机。 （3）喷洒固化剂、湿拌 ????技术人员首先取有代表性的点测试 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 \t _blank 含水率，精确计算作 业段所需的补水总量。（根据施工天气和土质，含水量宜大于最佳 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 \t _blank 含水率1%-2%左右）然后计算作业段的体积，按每立方应加固化剂数量计算所需的固化剂用 量。最后将计算出来的补水量和固化剂一并倒入洒水车并充分搅拌均匀，稀释后均匀地洒在作业段内。喷洒土壤固化剂水溶液时，宜采用压力式洒水车或喷管式洒水 车，喷洒应均匀，中途不得停车。直接掺入混合料中的固化剂水溶液应分两次喷洒，首次先喷洒40%，用机械拌合不得少于两遍，再喷洒40%拌合两遍，达到拌 合颜色一致为止，其余20%的固化剂水溶液应在碾压成型后喷洒封层。 （4）闷料 混合料拌合均匀后即可进行闷料，闷料时间为：沙土不小于6小时，粘土不小于10小时，但不超过两天。 （5）摊布水泥 ????首 先将水泥用量进行计算，将施工路段划成若干个方格，每个方格按计算的水泥袋数堆放水泥，进行摊布。在摊布时应派专职施工人员控制每一个方格内的水泥数量， 保证厚度和宽度，表面应没有空白的位置，也没有水泥过分集中的位置，平面力求平整。摊料过程中，应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。 （6）补水、再次拌合 ????闷料后，再次测定混合料的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=含水率 \t _blank 含水率，确定是否还需补水，然后用路拌机或其它合适的拌合机械进行拌合，拌合完成的标志是混合料颜色一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，没有素土夹层，且水分合适、均匀。 （7）固化土初压、整平 ????混合料拌合均匀后，要立即用推土机初步排压，人工挂线精确整平，再用平地机进行整型。整平过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层厚度耙松5?cm以上，并用新拌的混合料进行找补整平，整平时切忌在光滑的平面上进行薄层找补。 （8）碾压 ????整 型后，应在最佳含水量时压实，要根据路宽、压路机轮距的不同，制定相应的碾压方案。通常采用l8T-22T振动压路机，先静压一遍再对固化土层进行压实作 业。具体碾压时，应本着“先轻后重，先慢后快，先两边后中间，先静压后振动”的原则，速度控制在头