输送带硫化接头规程概论.docVIP

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。 胶接前的准备工作： 胶接前需做好倒开架。 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。 在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。 将预先做的工作台平放于输送机架上。 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 胶接作业程序及要点： 将两端带头标出胶带中心线。 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。 在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。 胶接胶料的准备 胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。 配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。 胶浆：用户一般在胶接前3天制做。 堵头胶：用胶带相同的复盖胶。 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 头解剖方法与技术要求： 确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。 带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。 解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。 将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm）　　每层阶梯长度（mm） 500及500以下　　　200mm 500－1000　　　　　250mm 1050－1600 300mm 1650－2000　　　　350mm 剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。 磨与合头要求 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化及打磨干净，不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。 将胶接的两端带头接中心线校正准确后，两头用夹板固定。 将固定好的带头，尽快用刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷（二至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）。 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压线8－10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。然后靠紧两边铛锨即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。 胶接硫化条件 在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要打到标准压力，温度升到（145℃）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.2－2.0Mpa之间）。 序号 输送带种类 胶带厚度mm 硫化时间T分 1 普通型 25以下 T＝14＋1p+2(A+B) 普通型　 25-32 T＝17+1p+2(A+B) 2 耐热型 25以下 T＝17+1p+1.6(A+B) 3 尼龙输送带 25以下 (T＝15＋1p+2(A+B)) 注：P：（指胶带布层数；）　T：正硫化时间；A+B　上、下复盖胶厚度（mm） 待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80℃）以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。 胶接前的准备工作： 需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。 要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。 把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶接须用的硫化机。 硫化机的检验 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方可使用。 如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进行修理或更换硫化机。 工器具的准备 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备（见附表1）。 用槽钢或角铁做4套夹板。 硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，宽度需100 mm，长度比硫化机机身长出500mm。 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。 用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm