常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用.pdf

石 　油 　炼 　制 　与 　化 　工 2005 年 11 月 　　　　　　　　P E TROL EU M PROCESSIN G AND P E TROC H EM ICAL S 　　　　　 第 36 卷第 11 期 　 常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用 钟 　镇 　鹏 ( 中国石化广州分公司 ,广州 510725) 　　摘要 　针对中国石化广州分公司常减压蒸馏 Ⅰ套装置在扩能改造后的生产运行周期的中后期 加热炉负荷制约装置高负荷生产的“瓶颈”问题 ,通过实施负荷转移技术 ,投用初馏塔侧线流程 ,在 相同条件下 ,使装置负荷提高了 10t/ h 以上 ,经济效益明显 。 关键词 :常减压蒸馏装置 　预分馏塔 　侧线 　应用 1 　前 　言 有一部分轻馏分油在初馏塔 的操作条件下可 以 广州石化常减压蒸馏 Ⅰ套装置于 1978 年 3 由侧线抽出作为 回流直接进入常压塔上部满足 月建成投产 , 原设计处理能力为 2 . 5Mt / a 。在 工艺生产要求 , 降低常压炉的热负荷 , 缓解装置 ( ) 高负荷生产问题 。 1997 年“双加”改造时 ,原装置 A 套 常压系统扩 能至 3 . 0Mt/ a , 同时新增 1 套 2 . 2 Mt/ a 的常压系 将初底油中经过常压炉加热后进入常压塔的 ( ) 部分轻馏分油改由初侧线抽出由常一中进入常压 统 B 套 和 1 套轻烃回收系统 。改造后 ,装置处 理能力达到 5 . 2Mt/ a ,两套共用的减压系统处理 塔 。工艺流程见图 1 。 能力与 4 . 0Mt / a 原油处理能力配套 。塔及加热 炉等主体设备均为原设计设备 ,其中 ,A 套初馏塔 设计有初侧线和初过汽化线抽出流程 。由于装置 工艺生产条件和设备状况相对较好 , 常压炉不存 在负荷高的“瓶颈”问题 , 因此该流程 以前一直没 有投入使用 。 目前 ,加热炉燃料大部分是未经脱硫处理的自 产初馏塔顶气 、常压塔顶气 、减压塔顶气和减压渣 油 。装置加工含硫劣质原油加快了加热炉热效率 图 1 　工艺流程图 的降低速度 。随着“三年一修”运行方式的实施 ,装 3 　应用情况 置运行到中后期 ,加热炉热效率降低严重 ,热负荷 2004 年 10 月开始完善初馏塔的初侧线流程 , 高 ,操作难度增大 , 已不能适应装置高负荷生产 。 包括对管线的检测 、泵的试运和仪表的调试 ,2004 广州石化分公司应用负荷转移技术 ,降低加热 年 11 月经流程蒸汽贯通试压合格后 ,按方案要求 炉热负荷 ,有效地解决了这一“瓶颈”,提高了装置 投用初侧线流程 ,逐步加大抽出量到 10t/ h ,操作 生产负荷 。 平稳 ,质量合格 。投用 以来 , 抽 出量长期稳定在 2 　投用初馏塔侧线技术分析 10t/ h 以上 ,运行情况 良好 ,提高了装置生产负荷 。 ( ) 投用初馏塔侧线 初侧线 是负荷转移技术 主要操作条件 、产品性质见表 1～2 。 的一个实际应用 。负荷转移就是将装置 的某个 系统或设备的一部分负荷转移到其它系统或设 备 , 降低本系统或设备的负荷 , 满足生产和安全