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徐州华恒机器人系统有限公司 提高切割质量问题 挂渣——很多制造商花费很多时间与金钱对切割的部件进行研磨、切削、清根来去除切割 时所产生的挂渣。在切割的质量方程中存在着很多的变量，那么，等离子枪的操作者要怎 么样才能解决挂渣问题？通过控制关键步骤的变量，操作者能减小甚至消除挂渣问题以及 相关的二次加工的费用。 机用等离子切割质量问题/挂渣 挂渣是被氧化的熔融金属由于在切割过程中未排除出切口而被再次固化形成的。这是在等 离子切割时最为常见的质量问题。挂渣有可能是累积在钢板底部的厚厚的泡状物（低速挂 渣）；或是小而坚硬的未被切割的珠状金属（高速挂渣）；也可能是沿钢板上表面的薄层 （顶部挂渣）。 挂渣的形式受切割过程中的变量影响，其中包括：枪的运行速度、切割高度、电流强度、 电压强度以及消耗品的状况。同时，挂渣也受材质的影响，例如材质的种类、厚度、等级、 化学成分、表层状况、平整度、甚至温度的变化都会影响切割质量。然而，挂渣形成的 3 个最主要的变量是切割速度、电流强度和切割高度。 低速挂渣 假如切割速度过低，那么等离子流需要更多的材料去切割。随着等离子电弧柱直径的扩大， 切口也就扩大，从而达到了一个临界点使得等离子流高速运行的部分不再将熔融金属从切 口处排除出去。这就导致了这些熔融金属在钢板底部边缘处不断地以一种密集的球状体形 势开始累积。这就形成了低速挂渣。在一个极低的速度下，由于没有足够的材料来维持转 移弧，那么电弧就会消失。在切割时，提高电流或者减少切割高度（在确保材料的厚度和 运行速度是恒定的时候）和减缓切割速度有着类似的效果。上述所有变化都需要使用更多 的能量来使等离子流在已知的时间内维持与固定的材料区域的接触。过高的电流或者过小 的切割高度也会引发低速挂渣的出现。（有些在角落的低速挂渣却属于正常状态因为运行 速率在急转时并没有保持恒定。） 清除低速挂渣： 提高切割速度：以 120 毫米/分钟增量 增加切割速度。 增大切割高度：1.5 毫米的增加量；或者 5V 电压的增加量。 减少电流强度：10 安培为单位。 如果以上措施不能提高切割质量，那就换一个小点型号的喷嘴。 徐州华恒机器人系统有限公司 P a g e | 1 of 3 高速挂渣 假如切割速度过快，那么电弧就会在切口处滞留，会在钢板底部边缘留下小而坚硬的未切 割的金属或者翻转挂渣。这些高速挂渣往往更加强韧，需要大量的加工才能去除他们。在 极快的速度下电弧会不稳定并在切口处上下震荡并引发一连串火花和熔融金属。在这个速 度下，等离子电弧就不能穿透金属甚至会消失。较高的切割距离或者较低的电流（在固定 的材料、厚度和切割速度下）也会引发高速挂渣因为这两个变化都会引起等离子流的能量 的降低。 清除高速挂渣 首先检查喷嘴损坏的部分（熔刮、尺寸过大、喷嘴变形） 降低切割速度：120 毫米/分钟的减少量 减少切割距离：1.5 毫米的减少量；或者 5 伏为单位递减切割电压 提高电流强度（不要超过喷嘴孔口允许电流的 95%） 顶部焊溅物 顶部焊溅物是沿切割件表面，被切割部件顶部喷溅出来的不断累积的再次固化的金属。这 通常十分容易就能被去除。损坏的喷嘴，过高的切割速度，过大的切割距离常常都能引发 顶部喷溅物的形成。这通常是由于等离子旋转涡流引起的，等离子涡流气以一个固定的角 度前冲使融化的金属从切口的前面而不是下面喷出来。 清除顶部焊溅物 检查喷嘴的损坏部分 降低切割速度：120 毫米/分钟为单位递减 减少切割距离：1.5 毫米为单位递减；或者 5V 电压为单位递减 无挂渣范围 在高速挂渣和低速挂渣的极端条件下，存在着一个无挂渣或挂渣最少化的范围。找到这个 范围是减少等离子切割部件二次加工需求的关键。 无挂渣范围 随着被使用的等离子气的变化而变化：例如，氮和空气等离子气比氧等离子 体在切割碳钢时有一个相对更小的无挂渣范围。（氧等离子体与碳钢反应后，熔融金属能 更好的喷出，每一小滴都有更低的表面张力。这些融化的金属喷溅物很容易就能从切口处 去除。） 无挂渣范围同样也受金属种类的影响。例如冷轧钢材的切割就比热轧的切割挂渣少。酸洗 钢比未酸洗钢切割挂渣少。 判定最适宜的切割速度