禁油工程施工脱脂分析方法探讨.DOC

禁油工程施工脱脂分析方法探讨 摘要:介绍禁油设备施工中脱脂分析的有关行业标准及其存在的问题,重点针对浓度法对油脂残留分析 的有关干扰进行分析,以提高脱脂分析的准确性。 主题词:脱脂分析 浓度法 行业标准 禁油设备 方法研究 Forbidding the oil project building degreases that the analysis means is probed into ABSTRACT: Introduce to forbid oil installation to degrease in the building problem that the relevant profession criterion analysed reached such being , and stressly is aimed at the concentration law remaiing the relevant jam analysed to the fat and analyses , and degreases with the raise accuracy analysed . Keyword : Degreaseeing analyses . Concentration law . Profession criterion . Forbid oil installation . Method study 在空分制氧设备建设检修施工中,主要是与氧气接触的设备、管道需对接触表面的油脂残留量进行检验,以保证氧气生产、输送、使用的安全。本文就脱脂分析的有关标准及方法进行初步探讨。 我们知道在有氧气或富氧空气和可燃物存在的情况下,任何热源都可能作为一个引火物,例如明火、物质冲击引起的火花、磨擦热以及电气事故发生的热等。而空分企业生产、输送的都是较高纯度的氧气, 燃烧的三个要素中唯一可以控制的就是可燃物。必须完全消除与氧接触的可燃物。对于设备和管道来说，主要是对其与氧接触的空间表面进行清洁和脱脂，因为油脂的存在对氧的生产、输送、使用是一个极大的威胁。这就需要对脱脂后的表面进行油脂残留量检测。在这方面可参考的行业规范主要有ZBJ76010-1-88的附件内容；ZBJ76004-88附录C以及HGJ脱脂工程施工及验收规范的有关方法。而以上行业规范所给出分析方法在实际应用中有很多问题需进一步明确。即对实际检测操做的指导性不强,以下针对其中规定较为详细的ZBJ76010-1-88《大中型空气分离设备技术条件》的附录《零件表面的油脂残留量的测定方法与评定标准》(下文简称附录)进行探讨。 首先可以明确的是该附录规定的评判标准与其它规范的评定标准是一致的，即表面油脂残留量小于125mg/m2为合格。该附录共给出五种油脂残留量的分析方法,其中紫外荧光法、樟脑球旋转法和表面檫拭法为定性方法,不具备定量检测条件时用于粗略定性，各种方法影响因素多，检验结果不可做为仲裁。结果也给出了两种定量方法，重量法和浓度法,这两种方法具有同等效力，可用于仲裁检测。 重量法的主要原理是利用四氯化碳对分析表面进行冲洗或檫拭,将分析表面所含油脂溶于四氯化碳试剂中,然后进行过滤以除去机械杂质,并加热、挥发干燥,去掉四氯化碳,油脂将残留下来,对其进行称重计算,从而得出分析结果。现在采用这种方法的不多,笔者认为有如下原因:1.该方法直接将四氯化碳挥发于空气中,对大气环境污染不容忽视。2.分析速度慢,操做复杂，不适用于快速分析。3.干扰因素多,并难以消除,准确度不高。4.灵敏度偏低,不能用于小面积取样,使用受到限制;如若监测0.1m以下样品的含油,合格的标准是含油量在125mg/m2以下,而0.1m的样品应含油12.5mg为合格,这对于需称重几十克,并经过加热、恒温、干燥处理的分析过程来说,误差是很难控制住的。所以重量法的应用受到很多限制,现在主要采用浓度法,下面将重点讨论。 在附录中给出了浓度法的原理和基本操做步骤，采用清洗或擦洗的方法，对一定面积上的残留油脂进行取样，使油脂溶于四氯化碳溶剂中，然后对试样进行过滤定容，再利用红外油分析仪对样品进行定量分析，从而计算出待测表面的油脂残留量。但是附录给出的操作步骤过于简单没有具体的操作方法及注意事项，无法根据它直接进行检测。我们根据我厂的实际情况，对浓度法测定油脂残留量进行实验方法研究，以得出用于生产实际的的方法并保证结果的准确。以下分几个步骤进行实验，以确定具体操作条件。 一、验证仪器与试剂的适应性 我们采用日本霍尔巴公司生产OCMA-220型红外线微量油分析仪、以四氯化碳为溶剂进行分析和取样。该仪器是利用非色散红外