能耗状况与能耗指标分析计算.doc

4.2 能耗状况和能耗指标分析 1. 能耗概况 本工程建成投产后能源消耗主要是煤和电，建成和大修后开窑点火时使用少量柴油。熟料烧成使用煤作燃料。全系统的拖动、电器仪表、照明需要用电，主要耗电工序是生料、水泥粉磨和熟料烧成。 (1) 熟料综合煤耗为： ecl=Pc·Qnet,ar/PCL·QBM-ehe-ehu =(1.2276×108×23544)/(930000×29307.6)-0-0 =106.0(kg-标煤/t-熟料) 其中： Pc=122760t/a×1000(kg/t)= 1.2276×108 Pc——统计期内用于烘干原燃材料和烧成熟料的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为千克(kg)，统计期按1年计算。由于利用废渣,电石渣烘干用煤不计入。 Qnet,ar=23544(kJ/kg) Qnet,ar——统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦每千克(kJ/kg)，统计期按1年计算。 PCL=930000t PCL——统计期内的熟料总产量，单位为吨(t)，统计期按1年计算。 QBM=29307.6 kJ/kg QBM——每千克标准煤发热量，见GB/T 2589，单位为千焦每千克(kJ/kg)。 ehu——统计期内余热发电折算的单位熟料标准煤量，统计期按1年计算。以废渣利用为主，余热发电不考虑。 ehu——统计期内余热利用的热量折算的单位熟料标准量，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)。忽略不考虑。 (2) 可比熟料综合煤耗为： ekcl=α·K·ecl =0.9884×0.949×106.0 ≈99.4(kg-标煤/t-熟料) 其中： α=(52.5/A) 1/4=(52.5/55.0)1/4=0.9884 α——熟料强度等级修正系数 A——统计期内熟料平均28d强度取55.0MPa K=(PH/P0)1/2 =[P0(1-0.022569H)5.256/P0]l/2 =[(1-0.022569×0.877)5.256]1/2=0.949 K——海拔修正系数 P0——海平面环境大气压取：101325Pa PH——当地环境大气压，PH=P0(1-0.022569H)5.256 H——当地海拔高度取0.877km (3) 可比熟料综合电耗为： Qkcl =α·K·QcL =O.9884×0.949×65 ≈60.97(kWh/t-熟料) 其中： QcL——设计熟料综合电耗为65(kWh/t-熟料) (4) 可比水泥综合电耗为： QKS=n1d1(1+f1)Qs1 + n2d2(1+f2)Qs2 =0.4432×1(1－0.012)×110 +0.5568×1.06(1－0.048)×100 ≈104.4(kWh/t) 其中： Qs——P.O. 42.5普通硅酸盐设计水泥综合电耗为110kWh/t Qs——P.C. 32.5复合水泥设计综合电耗为100kWh/t d1=(42.5/B)1/4=(42.5/42.5)1/4=1 d2=(42.5/B)1/4=(42.5/32.5)1/4=1.06 d——水泥强度等级修正系数 B——设计水泥加权平均强度为36.9MPa f 1=0.3%×(FH-14)=0.3%×(10-14)=-0.012 f 2=0.3%×(FH-26)=0.3%×(10-26)=-0.048 f——混合材掺量修正系数 FH——设计普通水泥混合材加权平均掺量百分数，10% n——各水泥品种比率 (5) 可比熟料综合能耗为： Ecl=ekcl+O.1229Qkcl =106.0+O.1229×60.97 =113.5(kg-标煤/t-熟料) (6) 可比水泥综合能耗为： EKS=ekcl×g+eh+0.1229QKs =0.4432×106.0×0.81+0.5568×106.0×0.64+0+0.1229×104.4 ≈ 88.65(kg-标煤/t-熟料) 其中： g —— 吨水泥中熟料平均配比：78% eh—— 烘干所消耗煤折算的单位水泥标煤耗，以废渣利用为主，不列入计算；