层别法、控制图学习会..ppt

厦门捷太格特转向系统（厦门）有限公司2007年10月 层别法、控制图 学习会 层別法(Stratification) 1. 定义 因事物的各种特点对结果产生会产生不同的影响，而以个別特征加以分类、统计；此类统计分析的方法称为层別法（或分层法）。 2. 层別的分类 2.1 时间的层别 小时别、日期别、周别、月别、季节别等. 例 : 过程中温度的管理就常以每小时来层别. 2.2 作业员的层别 班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度别…..等. 例 : A班及B班的完成品品质层别. 层別法(Stratification) 2.3 机械、设备的层别 场所别、机型别 、年代别 、工具别 、编号别、 速度别…..等. 例: 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率. 2.4 作业条件的层别 温度别、 湿度别、压力别 、天气别 、 作业时间别、作业方法别 、测定器别…..等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较. 层別法(Stratification) 2.5 原材料的层别 供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的品质, 甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度. 2.6 测定的层别 测定器别、测定者别、测定方法别等. 层別法(Stratification) 2.7 检查的层别 检查员别、检查场所别、检查方法…..等. 2.8 其它 良品与不良品别、包装别、搬运方法别…..等. 层別法(Stratification) 3.层別法的运用方法 推移图的层別 层別法(Stratification) 4. 层别法的使用要点 － 在收集数据之前就应使用层别法－ 在使用其它QC手法时应该特别注意层别法 的使用 控制图（SPC） 1. 定义 一种以实际产品质量特性与依过去经验所研判的过程能力的控制界限比较,而以时间顺序表示出来的图形。 2. 控制图的基本特性 在控制图上有三条笔直的橫线,中间的一条为中心线(Central Line,CL)；在上方的一条成为控制上限(Upper Control Limit,UCL)；在下方的称为控制下限(Lower Control Limit,LCL)。 控制图（SPC） 控制状态: 控制图（SPC） 控制图的原理 质量变异的形成原因 偶然(机遇)原因(Chance causes) 异常(非机遇)原因(Assignable causes) 控制界限的构成 控制界限以加減3个标准差来定立,应是最符合经济效益的。 控制图（SPC） 控制图的种类 按数据性质分类 平均数与极差控制图( Chart) 平均数与标准差控制图( Chart) 中位数与极差控制图( Chart) 各別值与移动极差控制图( chart) 最大值与最小值极差控制图( chart) 计数值控制图 不良率控制图(P chart) 不良数控制图(Pn chart,又称np chart或d chart) 缺点数控制图(C chart) 单位缺点数控制图(U chart) 控制图的选择 控制图（SPC） 控制图的图制 计量值控制图 控制图 先行收集100個以上数据,依测定的先后顺序排列。 以2-5个数据为一组(一般采4-5个),分成约20-25组。 将各组数据记入数据表栏位內。 计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) 计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 控制图（SPC） 计算总平均X。 K(为组数) 计算极差的平均R 计算控制界限 X控制图:中心线(CL)= X 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 管制下限(LCL)= 之值,随每组的样本数不同而有差异,但仍遵循三个标准差的原理计算而得,今已被整理成常用系数表。 控制图（SPC） 绘制中心线及控制界限,并将各点点入图中。 将各数据履历及特殊原因記入,以备查考、分析、判断 实例:平均数与极差控制图 计算如下:X=40.264 R=5.查系数表,当N=5时,D4=2.115,D3=0 CL= =40.264 UCL= + =43.4249 LCL= - =37.1031 R控制图上下限: CL