第一个生物技术设备总结.doc

上篇小结 第一章 物料输送设备 1、生物工业生产常用物料类型及主要输送设备特点 A、物料类型：固体物料、液体物料、气体物料三类 B、固体物料输送有机械输送：带式输送、螺旋输送均为水平或倾斜方向，斗式提升机为垂直方向；气力输送：真空~、压力~、压力真空~。 风机是气力输送的唯一动力设备，真空输送风机在物料的后面，压力输送风机在物料的前面。 液体、酱体物料输送多用离心泵、往复泵以及螺杆泵，使用最多的是离心泵和往复泵。 气体输送：气体加压后在圆形或方形管道中实现输送。 2、三种机械输送的原理 A、带式输送机[皮带运输机]：水平或倾斜方向 结构原理：利用一根封闭的环形带，绕在相距一定距离的滚轮上，由滚轮带动运行，物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带的另一端靠自重卸下 B\斗式提升机:垂直方向提升 结构原理：胶带或链条作牵引件，将若干料斗固定在牵引件上，牵引件由上下转鼓张紧并运行，料从下部装入料斗提升至上部绕过转鼓从斗内卸出。 C、螺旋输送机(绞龙)：水平或倾斜方向 用于粉状、小颗粒状输送、加料及料水混合等。 原理：由外壳和一个旋转的螺旋料槽和传动装置构成，当轴旋转时，物料因受重力和摩擦力作用，螺旋将物料沿轴向推进，一般用于水平或少倾斜方向物料输送。 3、气流输送：气流输送 是指在输送管道中，空气以高速流动，借助空气的动能，使物料在气流中被悬浮输送到指定地点的输送方式。 4、混合比：是指气流输送系统中，单位时间输送的物料质量G物与单位时间所需的空气质量G气的比值，即每1kg空气所能提升的物料质量。 μ＝ G物/ G气 5、输料管布置原则 ?2个以上时，料量大的靠近风机； ?尽量缩短水平段； ?先沿垂直管提升至所需高度，再水平运至卸料点； ?物料易停滞或易堵塞处，预设吹气口或易拆件； ?弯头：曲率半径应取输料管的5~10倍,减少90度弯 ?弯头外壁易磨损，可采用加厚或做更换管件。 6、重力式卸料器气-固分离的原理： 带物料气流进入一个较大空间，速度降低，物料因自身重力而沉降，气体经过滤后排出。 7、气流输送原理、流程及设备作用、气力输送的计算 旋风分离器:切线方向进口，可用于卸料也可用于除尘，对于１０μｍ以上的颗粒除尘效果较好。 闭风器：在真空系统中用于卸料，在压力系统中用于加料。 机械输送比气力力输送动力消耗少，最近几年工厂中广泛采用。 第二章 物料处理与培养基制备 1、物料中杂质的去除：磁力除铁器除去物料中磁性杂质，非磁性杂质用筛除或用风选的方法去除。 2、喷射加热器的结构原理 当物料流过喷射泵时，在喷嘴处产生的真空将外来的蒸汽吸入，对物料进行加热混合，经扩大管后，动能转变为压强能，属于一种混合加热设备。若吸入气体来自容器，容器减压，故又称喷射真空泵。 3、灭菌时间计算：τ=(2.303/k)lg(No/Ns) 式中符号的意义要清楚。 4、连消灭菌的优点及灭菌采用高温短时间的原因。 培养基灭菌采用高温短时间的方法，以减少营养成分的破坏。 三路进汽：蒸汽直接从通风、取样和出料口进入罐内加热，直到所规定的温度，并维持一定的时间即“三路进汽”灭菌。 三路排汽：稍微打开压力表排气管阀门、废气排出管阀门、补进料管阀门排出蒸汽即为三路排气。 6、培养基灭菌及注意事项。 空消：对种子罐、发酵罐的空罐进行灭菌； 实消：种子罐、发酵罐内有培养基的条件下灭菌； 连消：对培养基利用连续灭菌设备进行连续灭菌。 A无菌空气没进入发酵罐前，严禁打开夹套冷却水降温，以防罐体吸瘪； B凡是与培养基接触的管道都要进汽，凡是不接触的管道都要排汽； C无夹套的发酵罐采用蛇管预热，其余操作相同。 7、生物工业原料粉碎的目的、粉碎的方法、粉碎常用的设备类型。 目的：增加原料表面积，有利于与水、微生物、酶等进行生化反应，加快反应速度。 方法：干法粉碎、湿法粉碎两种，常用粉碎机械： 锤式粉碎机：粉碎机壳内镶有锯齿性的冲击板。主轴上有钢制圆盘或方盘，盘上装有可自由摆动的锤刀。当轴高速[800~2500r/min]旋转时，锤刀借离心力作用而张开，并将物料击碎，未被粉碎的物料撞到冲击板上，再此粉碎，被粉碎的物料穿过底部筛孔排出，如遇过硬杂质，锤刀摆动让开，不致损坏机器。 酒精行业用于粉碎玉米、瓜干等。 辊式粉碎机：两个直径相同的圆柱性辊筒，以相反的方向旋转，产生挤压力、剪切力将物料粉碎。两个辊筒，一个轴承固定，另一个可调且装有弹簧，物料从辊间隙加入，小于开度的颗粒从空隙排出。 啤酒行业用于粉碎麦芽、大米等。 湿法粉碎：将固体物料和水一起加入粉碎机中进行粉碎。粉尘少，锤刀磨损少，但粉碎原料不宜久存，能耗也高。 从发展趋势来看：湿法粉碎具有良好的前景。 培养基制备时蒸汽加热的设备——蒸汽喷射泵或套管加热器或三套管加热器