复杂条件下巷道高精度贯通实施.docVIP

复杂条件下巷道高精度贯通实施关键词：精度控制联系测量贯通 一、贯通巷道简介 2423工作面位于孙村煤矿扩大区，导线长度3500米，巷道最深处标高-1139.5m,是我矿目前开采最深、导线距离最长、压力最大的工作面。由于2423工作面是由两个掘进迎头同时进行小煤柱掘进形成，与上个工作面煤柱保持4米，贯通位置在回风巷内，属于相向贯通。 二、工程测量实施 为确保该巷道准确顺利贯通，我们采用水平闭合导线控制测量技术，导线测量使用日本托普康防爆全站仪，采用五架法强制归心等措施进行，解决了各种不利条件带来的影响精度的问题，包括井深压力大、巷道变形严重、温度高、个别导线边短、风速大等问题。 1、 优化测量控制系统，消除了系统误差。 由于2423工作面施工时间长，开采深，巷道受矿压影响，点位易变化，多次复测积累了大量的原始资料，须进行科学分析、合理平差，将存在的各项差值进行计算，做到原始资料的统一性、可靠性。 2、联系测量，发现导线点的位移情况。 及时对敷设到2423工作面各巷道的基本控制点进行联系测量，以校核巷道基本控制的准确性和测量精度，及时校核深部压力影响出现的误差，校核施工放线精度，发现导线点移动时及时纠正。 3、“五架法”测量，保证了控制测量精度。 采用“五架法”，消除了井下测量导线点不易保存，不能及时检查的缺点，对测量成果可以进行检查，并提高了测量速度，减小了因其它因素的影响，如风流、温度、湿度等，保证了测量结果的精度。 4、采用“先延后测法”,提高了延线质量。 导线延伸时，必须同时复角、复边、复高程，三者均符合限差要求，方可延测。由于我们能够根据巷道的实际情况，采取相应的措施延长巷道中线，采用“先延后测法”，相对增加一个测回，先用后面的导线点向施工方向施测，按照精度要求对巷道进行中线测量，然后再进行导线点测量，提高了测量精度；同时也能发现巷道的变形情况，保证导线点既是中线点，又是巷道施工的准确控制点。在测量时，先根据导线点放巷道中线点，放完中线点后，由测量人员在现场用锚固剂将中线点糊好，然后对中线点重新检查。检查无误后，选择顶板较完整、容易保存的中线点作为导线点进行测量。 5、导线点选点及保护 在压力大、顶板破碎的地方，由于巷道开掘第一个星期压力最为明显，巷道的变形也最大，以后逐渐递减。我们根据这一特点，一般将中线点放在迎头30―40米之间，中线点间的距离加长，一般在3米左右，并增加延线的次数，通过这些办法保证了中线点和导线点的精度。施工中使用激光指向仪控制巷道准确方向，主要是对快速掘进巷道提供准确的贯通方向。计算施工中各个导线点，并进行误差预计，随时掌握巷道施工方向。由于最后贯通在回风巷，为小煤柱相向贯通，我们要求施工人员严格控制好巷道成型，确保达到设计煤柱要求。 6、实施测量放线的精度 在本次测量贯通工程中，主要进行了4次高精度的测量控制，在测量过程中，我们克服了压力大、温度高、导线距离长（4次导线测量超12000米），导线点布设多，巷道起伏或压力大，温度不稳定，测量视线差，导线边长短，巷道坡度大小不一等不利条件，在沿途巷道和施工巷道中留设了多组导线点进行控制，将资料进行了严格的核对计算，并进行了多次的预计反算，对巷道的高精度贯通打下了良好的基础。 三、贯通精度 2010年12月19日，2423回风巷顺利贯通。23日，我们进行了贯通闭合测量。经过计算闭合差，将上段的固定点闭合到下段的R74和R75两个导线点上。经计算，R75点贯通前后的数据如下： 经比较，R75导线点经距差为0.094米，纬距差为0.144米，高差为0.083米，闭合差为1/20000，完全满足精度需要。 本次贯通在全体测量人员紧密团结下，取得了很高的贯通精度，充分发挥了仪器的高精度，实现了人与机的最佳结合，充分说明贯通施测方案科学合理、切实可行。 四、效益分析 1、长距离、小煤柱巷道的精确贯通，保证了巷道在施工过程中的质量标准化，减少了不必要的巷道开帮、材料消耗、人工等的浪费，经济效益是很明显的。 2、进行精确测量控制，解决了深井复杂条件下的巷道贯通问题，为今后我矿大压力下、长距离导线、小煤柱相向贯通提供了宝贵经验，保证了贯通工程安全高效实施，满足了我矿工作面接续的需要。 结论： 在复杂地质条件下，采取一系列切实可行的措施，解决测量控制难的问题，可以在深井长距离工作面实现巷道的高精度贯通，为矿井的地质保障工作提供有利的支持。 1