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氧化铝熟料窑系统增产改造与节能降耗 丁国红 杨占营 中州分公司装备能源部 摘要 氧化铝熟料烧成系统是烧结法氧化铝生产企业的核心工序，长期以来，所有碱石灰烧结法氧化铝厂均遵循“以窑定产”生产模式，因此，只要提高氧化铝熟料窑系统台时产能，就能提高整个烧结法氧化铝厂的产量，相应降低吨氧化铝资产折旧成本。提高氧化铝熟料窑系统台时产能可通过四个方面改造实现，即燃烧器改造、密封系统改造、内衬系统改造、窑体保温及返灰系统保温改造。通过改造大幅度提高氧化铝熟料窑系统台时产能。 氧化铝熟料窑系统能耗包括电耗、水耗、煤耗。煤粉制备系统由球磨机改为立式磨可大幅度降低电力消耗。熟料冷却机改造可大幅度提高熟料显热利用率，同时降低冷却水消耗。电收尘器改为布袋收尘器，可降低电力消耗，同时提高收尘效率，减少因粉尘排放造成的浪费，减少了因粉尘排放造成的污染。 氧化铝熟料窑系统余热综合利用也是降低消耗的有力措施。增加低温发电装置利用余热发电。 通过上述改进，提高了氧化铝熟料窑系统台时产能，降低了综合能耗，降低了吨氧化铝生产成本，减少了因粉尘排放及二氧化碳排放造成的污染。具有很显著的经济效益和社会效益。 关键词：氧化铝，烧结法，熟料窑 前言 传统的观念认为碱石灰烧结法氧化铝生产成本高于拜耳法，主要原因是碱石灰烧结法氧化铝生产的综合能耗高于拜耳法。这是一段时间以来碱石灰烧结法氧化铝生产逐步萎缩的主要原因。随着高品位铝土矿资源的日趋紧缺，碱石灰烧结法氧化铝生产又重新受到人们的广泛关注。 实际上相比碱石灰烧结法氧化铝生产，拜耳法氧化铝生产综合能耗并不具有绝对优势。从理论上讲，不管是碱石灰烧结法氧化铝生产还是拜耳法氧化铝生产，最主要的目的都是为了完成铝酸钠反应，利用铝酸钠溶解于水的物理性质，完成从铝土矿中精选出氧化铝的选矿作业。让氧化钠和氧化铝发生化学反应生成铝酸钠，不管是碱石灰烧结法氧化铝生产还是拜耳法氧化铝生产，在理论上讲其反应热是完全相等的，拜耳法完全没有优势可言。 众所周知，一般来讲拜耳法生成铝酸钠反应是利用蒸汽提供热源（高压溶出），而烧结法生成铝酸钠反应是利用煤燃烧提供热源，很显然，拜耳法采用的是二次能源，而且蒸汽属于低密度能源，而烧结法采用的则是一次能源。所以，从能源利用效率上讲，烧结法具有绝对优势。 另一方面，拜耳法是最古老的氧化铝选矿工艺，迄今已有二百多年，在能源的综合利用方面已经非常完善，而烧结法是在上世纪五十年代才问世的先进技术，在提高能源利用率方面还有很多潜力可以发掘。 通过分析，传统的观念认为碱石灰烧结法氧化铝生产成本高于拜耳法，实际上只是一个误解。如果我们在碱石灰烧结法氧化铝生产中采取更加科学、更加完善的措施来提高能源利用效率，一定能够解除人们的误解。氧化铝熟料窑系统增产与节能降耗的改造正是减少浪费、提高能源综合利用效率的重要措施之一。 1. 氧化铝熟料窑系统的改造 氧化铝熟料窑系统增产改造与节能降耗改造是相辅相成的，通过以下几个方面逐一讨论。 1.1 煤粉制备系统改造 氧化铝熟料窑所用的燃料一般为煤粉。传统的煤粉制备一般采用球磨机（Ball Mill）。 球磨机的工作原理如下图1所示。 球磨机横截面示意图 图1 球磨机工作原理示意图 如图1所示，随着磨体按箭头方向转动，磨机内的研磨体（钢球或钢段）在摩擦力的作用下被升高，当研磨体升高的一定高度时靠自重下落，从而对物料破碎及研磨。在这一过程中，研磨体和物料之间的研磨和撞击被称作“有用功”，而研磨体与研磨体之间的研磨和撞击被认为是“无用功”，很显然无用功所占的比例相当高，不仅浪费电力，同时浪费研磨体。 为了避免球磨机的这种固有缺陷带来的损失及浪费，我们将球磨机改为立式磨（Vertical Mill），利用立式磨来进行煤粉的研磨制备。 图2 立式磨（Vertical Mill）示意图 如图2所示，原煤从原煤入口经分隔轮喂料器进入研磨腔内，研磨盘在动力驱动装置的带动下转动，研磨轮在研磨盘上滚动，从而对煤粉进行破碎研磨加工。热风从磨体下部引入，研磨加工后的煤粉由热风携带，经粗细粉分离后由煤粉出口排出。 煤粉排除后，经布袋收尘器完成风煤分离，如图3所示。 图3 立式磨物料加工工艺流程示意图 立式磨对物料的研磨加工电力利用效率远高于球磨机，改造后可大幅度降低吨煤粉加工的电力消耗。 1.2 收尘系统改造 目前，氧化铝熟料窑废气含尘量非常高，在排入大气之前经过了立烟道、旋风收尘器、电收尘器等环节收尘。 长期以来，电收尘器（Electrostatic Precipitator）被认为是最有效的收尘装置，随着布袋收尘器（Bag house）技术的不断进步，在很多领域，电收尘器正在逐步被布袋收尘器取代。 图4 用于氧化铝焙烧炉的布袋收尘器 例如，氧化铝焙烧炉的收尘长期以来一直采用电收尘器，目前不少氧化铝生产企业