电弧金属喷涂及重熔技术在内燃机曲轴颈表面强化方面应用.docVIP

电弧金属喷涂及重熔技术在内燃机曲轴颈表面强化方面应用[摘要]本文介绍了电弧金属喷焊技术的特点、原理，设备、工艺、材料的进展，电弧金属喷焊技术在内燃机曲轴颈表面强化方面的应用，提出了一个电弧金属喷焊技术的特例与实验数据。 [关键词]金属喷焊；金属喷涂；重熔技术；表面强化；维修；内燃机 一、电弧金属喷焊技术的特点 电弧金属喷焊技术包括金属喷涂和涂层重熔两个工艺过程。在电弧金属喷涂过程中，金属丝材被电弧的加热并雾化，在高速气流带动下以机械镶嵌的形态堆积到工件表面。而电弧重熔过程是采用热源（电弧）对涂层加热，使金属涂层再次熔融，并在金属工件表面重新结晶。对金属涂层进行重熔能消除金属涂层中的孔隙、氧化物夹渣等等，使金属涂层与金属工件表面产生冶金结合，从而大幅度提高了金属表层的致密性和结合强度，也使金属表层的耐腐蚀、耐磨损和抗冲击性等性能得到大幅度的优化。 电弧金属喷涂是电弧金属喷焊技术的前期工序。在这个工序中把电压加在两根金属丝上，使金属丝在喷枪中短路产生的电弧。电弧作为热源，将金属丝前端熔化，然后利用高速气流将熔滴雾化，并喷射到工件表面，形成金属涂层。 金属喷涂层的结构是由无数变形扁平的粒子相互交错呈波浪式堆积而成的层状结构。这是由于喷涂过程中，熔化或半熔化状态粒子与喷涂工作气体及周围环境气氛进行化学反应，使得喷涂材料经喷涂后会出现表面氧化物。同时，变形扁平粒子的相互叠加产生搭桥效应，不可避免地在涂层中出现小部分空隙。因此涂层的典型结构是由变形扁平微细的涂层材料堆积而成的层状结构，且中间央带着部分气孔和氧化物。 在金属喷涂层中存在着下列几种缺陷：①金属喷涂层是一种颗粒堆积的层状结构。金属涂层的化学成分和晶体组织都属于非平衡状态，性能也不稳定；②由变形粒子堆积而成的金属涂层，不可避免地在其内部产生较多的裂纹；③金属涂层孔隙率比较高，耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性等性能都得不到可靠的保证；④金属涂层间以及金属涂层与金属工件的表面层之间都经常被氧化物类物质所隔离，涂层金属结合的主要形式为机械镶嵌式的结合。其各项理化性能指标都比较低劣。故不适合于重载荷、高冲击和高应力工况。一般来说涂层与基体表面的结合强度较低，有必要对喷涂层进行处理，提高喷涂层与基体的结合强度，以便满足受力较大工况条件下的技术要求。 金属重熔是电弧金属喷焊技术的重要工序，这一阶段的工艺处理就是利用热源对金属涂层进行加热，使金属涂层以及金属基材表面再次熔融并重新结晶。金属涂层在重熔过程中产生的液相有助于扩散过程和成分的渗透，熔化的结果使热喷涂层与基体的结合区由原来堆叠的层状组织变为致密和较均匀的组织，孔隙减少甚至消失了。 电弧喷焊是利用电弧作为热源对电弧金属涂层进行加热并使其熔融，在金属工件的表面获得熔焊表层的工艺方法。在此过程中，金属涂层在液态下具有还原脱氧、造渣、除气的性能。与氧化物夹渣发生反应，生成熔渣，漂浮在液态金属表面。这层熔渣覆盖在液态金属的表面，可以起到隔绝空气，避免金属的氧化的作用。因此，喷焊层可以消除金属喷涂层中的孔隙和氧化物夹渣。经过再结晶，金属涂层中非均匀的堆积层状结构变成均匀的合金组织结构。在重熔过程中，当金属涂层充分熔化并完全浸润金属工件的基材表面时，就开始了金属涂层中合金与基材之间的扩散和互相溶合的过程，在金属涂层与工件基材的界面上形成互溶区，这也是喷焊层与基材之间的过渡层，它使得喷焊层与工件基材之间形成了完全牢固的冶金结合，从而大幅度地提高了结合强度以及其它各项理化指标。在重熔过程中工件基体除表层微区外，基本不熔化，以便减小工件基体对喷焊层的影响。 二、电弧金属喷焊系统的工艺设备 电弧金属喷焊系统的主要设备包括： 1电弧喷涂电源；2电弧喷涂枪；3送丝机；4压缩空气系统；5热熔设备。 三、电弧金属喷焊丝材 电弧金属喷焊所采用的丝材，是一种药芯丝材。它用低碳钢带作为包覆材料。药芯材料的主要成分是铁基合金粉末。药芯丝材在电弧金属喷涂工序中形成一定厚度的金属涂层，在电弧重熔工序中，金属涂层与工件基体表面实现冶金结合，最终形成喷焊层。改变药芯丝材合金粉末的配比，就可以得到不同成分、组织和性能的喷焊层。 四、电弧金属喷焊工艺 电弧金属喷焊工艺主要包括：预处理、喷涂、重熔、后处理等工序。预处理，是对工件喷焊表面进行清洁整备的过程，它的主要作用是提高喷涂工序的涂层结合强度。在喷涂工序，重要的是要选择合适成分的金属丝材，以保证喷焊层的化学成分、理化性能。也为重熔工序中良好的重熔效果打下良好的基础。在重熔工序主要控制重熔温度和冷却速度。 五、电弧金属喷焊技术在内燃机曲轴颈表面强化方面的应用 经过电弧金属喷涂与重熔处理的曲轴颈 曲轴颈表面喷焊的工艺过程为：(1)对曲轴