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细述如何控制压力容器焊接质量

细述如何控制压力容器焊接质量摘要:目前,随着社会经济的不断发展,压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制相当关键。所以,只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器。从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来细述如何控制焊接的质量。 关键词:焊接;工艺;质量;控制; 前言 随着社会经济的不断发展,压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制相当关键,起着决定性的作用。焊接质量对压力容器的寿命与安全运行起着重要作用,同时也直接关系到人民群众生命与财产安全。 1焊工管理 焊接是特殊工种,焊工是焊接质量的制造者,其操作技能的好坏直接体现在焊接质量上。因此,压力容器焊工应严格按《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求,进行考试前的培训,取得特种设备作业人员证后方可施焊。持证焊工应在合格证允许的范围内施焊,不可无证施焊,制造厂的质检部门应经常检查焊工的持证情况。焊工施焊时严格按照焊接工艺执行。 2焊接材料 2.1焊接材料的选择 压力容器与其它焊接结构不同,是一种特殊的全焊结构,其焊接接头承受着与容器壳体相同的各种载荷、温度和工作介质的物理、化学作用。对焊缝金属不仅要求具有与壳体材料基本相等的静载强度,而且要求具有足够的塑性和韧性,以防止受压部件焊接接头在加工过程中以及在运行过程中,因各种应力和温度的共同作用而提前失效或产生脆性破裂。此外,某些场合,还要求焊缝金属具有抗工作介质腐蚀的性能。因此,压力容器用焊接材料的选择需要考虑各方面的因素。 一般来说,低碳钢和低合金钢压力容器按等强性原则来选用,即焊缝金属的抗拉强度不低于母材标准规定值的下限。但应注意焊缝金属强度与母材强度以相当为宜,如果焊缝强度过高,往往会使塑性和韧性降低。对于形状复杂、厚度较大的工件,因其刚度大,焊接时不易变形,焊后残余应力大,容易产生裂纹,要选用抗裂性好的低氢焊条。其次,焊接材料的选择还应考虑到受压部件的加工工艺。例如冷冲压和冷卷要求焊接接头具有较高的塑性变形能力,热卷和热处理,则要求接头经高温热处理后仍保证所要求的强度性能和韧性,因此,应选用合金成分较高的焊接材料。最后,还应当考虑各种焊接方法的热循环和冶金特点对接头性能的影响。例如手工电弧焊和埋弧自动焊接头的冷却速度较快,焊缝金属中只含有较低的合金含量就可以保证强度性能,而电渣焊时,热循环的曲线平缓,冷却速度较慢,焊后需经过正火热处理,要求在焊缝金属中有较高的合金含量来保证其强度性能。 2.2焊接材料的验收、保管和领用 焊接材料的验收、保管与领用也是焊接质量控制过程中重要的环节之一。不同厂家的同一型号或牌号的焊条,其工艺性能也可能存在差异,因此,制造厂应根据自己的实际经验,选定相对固定的焊条生产厂家。焊接材料入库验收时要有制造厂提供的质量保证书,而且包装完好,生产批号清晰,必要时按相应标准进行抽样复验,验收合格后及时入库。入库后的焊材按牌号、规格、批号分别储放在温度>5℃,相对湿度不大于60%的焊材库内。焊条和焊剂使用前必须按规定的烘干参数进行烘干。焊条从烘干炉取出后,在大气中存放时,焊条药皮将吸收大气中的水分,存放的时间越长吸收的水分越多,因此焊工在领用焊条时应配备焊条保温筒,做到随用随取。焊材发放时,焊工应持焊接材料领用卡领取焊接材料,领用卡应注明产品编号、焊接材料牌号、规格和数量,并做好发放记录。 3焊接工艺 压力容器的焊接工艺是控制接头焊接质量的关键因素。因此必须按焊接方法、焊接材料的种类、板厚与接头形式编制焊接工艺。 3.1焊接工艺评定 焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。焊接容器之前,应制订焊接工艺指导书(WPS),而焊接工艺评定是验证初拟定WPS是否合适的手段,又是制定正式WPS的重要证据。焊接工艺评定也能从一个方面反映出制造厂的焊接能力。焊接工艺评定执行标准为NB/T 47014-2011执行。但在执行过程中总是存在若干问题,主要体现在以下几个方面: (1)首次使用的国外材料未进行焊接工艺评定。 (2)从评定合格的焊接位置改变为向上立焊的焊接位置时未增焊冲击韧性试件进行试验。 (3)用不等厚试件进行评定,经评定合格后适用不等厚焊件母材厚度的范围,应按厚边对厚边,薄边对薄边分别计算。 (4)不少制造厂对拼焊钢板热冲压成形封头的焊接工艺评定,都没有考虑热冲压过程,认为热冲压是热加工而不是焊后热处理,而且热冲压温度是高于上转变温度,因此焊件的最大厚度为试件厚度的1.1倍。 (5)改变焊后热处理类别未重新做焊接工艺评定。 3.2焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。焊接工艺参数的确定涉及到多种因素,

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