聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点及检验方法.docVIP

聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点及检验方法【摘 要】结合目前国内聚乙烯领域理论水平，对聚乙烯给水管道热熔连接施工中的三个参数温度、时间和压力控制要点进行了总结；提出了对焊接质量进行检验的主要方法。 【关键词】聚乙烯管道；热熔对接；参数确定；质量控制；检验 聚乙烯属聚烯烃类，是三大通用塑料之一。聚乙烯材料因其优良的耐低温冲击性、柔韧性、耐腐蚀性和易加工性的特点，在国民经济众多领域得到广泛应用。在给水工程中，聚乙烯管道输送流体阻力小、输水耗能低、水质稳定、不产生二次污染，对工程地质适应能力强，管道施工方便、连接可靠，是一种安全、卫生、实用、具有很好发展潜力的工程管道。 目前聚乙烯管材、管件及管道附件的连接采用热熔连接或电熔连接及机械连接。其中热熔连接分为热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接。管材与管材之间的连接一般为热熔对接连接。 1. 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量控制要点 聚乙烯管道热熔连接的三个重要参数是:温度、压力、时间。聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管材的不同规格和截面积制定其焊接参数。 1.1 温度的确定。 聚乙烯管材热熔对接的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃。通常HDPE选择220℃，MDPE选择210℃。该温度是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。 1.2 时间的确定。 时间的确定包括管端加热时间、切换时间、冷却时间三个参数。 1.2.1 加热时间的确定。 焊接端面平整后，加热时间一般取10×壁厚（mm）秒。 加热时间的长短，决定焊接的质量，是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 1.2.2 切换时间的确定。 在切换时间内，熔融的物料暴露在空气中，不但会迅速降温，还会产生一定程度的热降解，因此该段时间的控制非常重要，应尽可能地缩短，宜控制在10秒以内。 1.2.3 冷却时间的确定。 聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。一般控制在1.15～1.33×壁厚（mm） 分钟。 环境温度超过25℃时，每升高1℃，应将冷却时间延长1分钟；环境温度低于5℃时，每下降1℃，可将冷却时间减少1分钟。 1.3 压力的确定。 熔融对接压力，是垂直作用于两个对接面上的压力，主要与熔融对接部分的面积、焊机油缸面积、焊制管件的材料有关。一般按下式计算： P=KS1/S2 式中 P――焊接压力，单位为MPa； K――与材料有关的压力系数； S1――管截面积=π（dn-en）en， 单位为cm2； dn――管材外径，单位为cm； en――管材壁厚，单位为cm； S2――油缸活塞总有效面积，在焊机的使用说明书上可查到。 吸热压力，约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。 计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。 需要说明的是，目前国际上对热熔焊接压力参数的设定还没有统一的结论，德国推荐的是0.15~0.18MPa，美国推荐的是0.41~0.62MPa。实际施工中，可根据焊机使用说明书，由管材生产厂家技术人员经现场试验确定。 2. 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量检验方法 聚乙烯给水管道热熔对接施工质量检验，主要指对热熔对接焊缝焊接质量的检验。为更好的发挥聚乙烯管道在给水工程中的重要作用，根据《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程（CJJ 101-2004）》规定，结合目前管道生产技术要点和施工中取得的经验和教训，提出如下方法对聚乙烯给水管道热熔对接施工质量进行系统性检验： 2.1