电池组故障分析.doc

故障分析说明 一、故障分析一览表 故障现象 故障原因 故障排除 备注 1、电池组无输出 电池组发生过放保护 用充电器对电池组充电 过流/短路保护 拔下电池组输出电源线，3秒后再接上 保险丝熔断 更换保险丝 保护板失效 更换保护板 返厂 电芯失效 更换电芯 返厂 2、电池组不能充电 充电器失效 更换充电器 保险丝熔断 更换保险丝 保护板失效 更换保护板 返厂 电芯失效 更换电芯 返厂 3、电池组容量不足 电池组未充满 补充电后重新测试 容量测试未按标准测试方法要求测试 标准测试方法： 放电：0.5C 23℃±2 充电：专用充电器充至红灯转绿灯。 充电器异常 更换充电器 电芯异常 更换电芯 返厂 保护板异常 更换保护板 返厂 二、故障分析解决步骤 ◆故障现象：电池组无输出。电池组无输出主要直接体现为电池组接上控制器后打开开关电机及控制器不工作；或打开电池组开关，放电口测量不到电压。 故障分析：该类故障产生主要原因为电池组内部异常导致电池组内部放电回路被切断，从而禁止放电；或负载（控制器）异常导致禁止放电。 解决步骤：（该类故障采用排除法解决） 步骤一：利用专用充电器对电池组充电5~7小时。假如电池组空电时长时间静置可能会导致不可自恢复的过放保护，此时仅需用专用充电器对电池组充满电即可解决。如未解决转入步骤二。 步骤二：拔下电池组输出电源线，3秒后再接上。假如电池组由于外部负载（控制器）异常导致过流或短路保护，此时需拔下电池组输出电源线（连接控制器端），3秒后再接上，在控制器或电机无异常的情况下该类故障即可解决。该类故障鉴定方法：电池组连接控制器后无输出，拔下电池组输出电源线（连接控制器端）后输出恢复正常。如未解决转入步骤三。 步骤三：更换保险丝。检查保险丝是否熔断，如熔断更换后即可解决。该类故障鉴定方法：取下电池组保险丝，利用万用表测试保险丝通断。如未解决转入步骤四。 步骤四：如以上方式均不能解决，则可判定为保护板或电芯故障。该两类故障需返厂维修。注意：返厂时为避免电池组运输等原因破坏故障现场，请尽量使用原厂包装。 ◆故障现象：电池组不能充电。电池组不能充电体现为充电器插上后指示灯亮绿灯；电池组放电结束后，电池组连续充电超过7小时，电池组仍不能放电。 故障分析：该类故障产生主要原因为电池组内部异常导致电池组内部充电回路被切断，从而禁止充电；或充电器异常导致禁止充电。 解决步骤：（该类故障采用排除法解决） 步骤一：更换充电器。更换一同型号充电器对电池组充电，注意观察充电器指示灯状态，如绿灯转为红灯即为正常，则说明原充电器故障，更换后即可解决。如未解决转入步骤二。附：充电器指示灯状态表。 指示灯状态 指示灯状态说明 电池组状态 绿 充电器输入连接AC插头，指示灯点亮并为绿色 电源接通 红 充电器输出连接电池组，指示灯由绿色变为红色 正在充电 绿 充电即将完成时，指示灯由红色变为绿色 充电完毕 充电器常见故障现象：（若发生以下现象即表明充电器故障） 空载时，输入连接AC插头后，指示灯不为绿色，或闪烁； 充电超过7小时，指示灯仍不为绿色，或仍为红色； 充电时噪声超过50分贝，或明显烧焦味。 步骤二：更换保险丝。检查保险丝是否熔断，如熔断更换后即可解决。该类故障鉴定方法：取下电池组保险丝，利用万用表测试保险丝通断。如未解决转入步骤三。 步骤三：如以上方式均不能解决，则可判定为保护板或电芯故障。该两类故障需返厂维修。注意：返厂时为避免电池组运输等原因破坏故障现场，请尽量使用原厂包装。 ◆故障现象：电池组容量不足。电池组容量不足主要直接体现为续行里程过短；放电时间过短。 故障分析：影响该类故障因素较多，可分为硬件故障和软件故障。其中，硬件故障包括电池组、充电器、控制器等故障；软件故障包括人为操作、环境影响、参数匹配等故障。 解决步骤：（该类故障采用排除法解决） 步骤一：利用专用充电器对电池组补充电。电池组长时间不使用由于温度、自放率等影响容量会有所衰减（具体见附表电池组自放率），如不补充电直接使用会出现该类故障，对电池组补充电后即可。如未解决转入步骤二。 电池组自放率一览表（23℃±2℃ 保护板（mAh/月） 电芯（mAh/月） 合计（mAh/月） 自放率 720 100 820 步骤二：测试容量时请按附表标准进行测试（放电仪器为60V 10A恒流源）。如未解决转入步骤三。（满足下表要求即为正常） 电池组容量测试标准（23℃±2℃ 项目 测试标准 备注 放电 满充后0.5C 放电至2.3V*N（N为串数） 充电 专用充电器充电大于7小时或红灯转绿灯