薄带连铸连轧工艺-中国钢铁工业协会.docVIP

推荐2017年度国家技术发明奖项目公示 一、项目名称 薄带连铸连轧工艺、装备与控制技术 二、推荐单位意见 缩短传统钢铁产品生产流程，是实现钢铁生产节能减排，降低成本的最具革命性的理想，是钢铁工业跨越式发展的关键课题。薄带连铸连轧是实现这一理想的最佳途径，自1856年提出以来，经过100多年国内外冶金界的潜心研究，形成多种流派。同时，由于该项目技术难度极大，到目前为止是否实现真正意义的商业化生产尚没有取得共识。 宝钢历经十五年的持续研发，经历了实验室机理研究、中试阶段核心技术突破、小批量应用验证以及工业示范线三个研发阶段，建设了达到工业生产规模的薄带连铸连轧示范线，其中在关键领域获得一系列重大发明，形成了以直径800为核心的一系列薄带连铸连轧装备技术、系列薄带连铸连轧工艺技术和系列薄带连铸连轧产品制造技术等。产品获得了批量验证和质量认可，并在市场上形成了相对稳定的客户群。 该项目形成了完整的自主知识产权体系，获授权专利139件(发明专利94件)，技术秘密75件，技术文件14件，软件著作权1件。 该项目在基础理论、设备、工艺、材料和钢种开发上都有重大创新，总体技术水平达到国际先进，部分关键技术达到国际领先。该项目代表了钢铁前沿工艺技术发展方向，是中国钢铁行业工艺技术自主创新的标志性成果，具有非常好的应用前景，将会产生巨大的经济效益和社会效益。2016年荣获冶金科学技术奖特等奖。 该项目内容真实、符合填写要求，申报经协商同意，完成人排序无异议，我会已按要求公示无异议，特推荐国家技术发明一等奖。 三、项目简介 薄带连铸连轧技术是一种近终形超短流程热轧带钢生产技术，其原理是把钢水注入两个相向旋转结晶辊，经过双辊亚快速凝固和单机架在线热轧直接铸轧出超薄热轧带钢，彻底改变了现有超薄热轧带钢长流程生产工艺，是钢铁工业绿色、环保、智能化发展代表性技术。该设想自1856年提出以来，国内外开展了大量的研究开发，耗资巨大，由于技术难度极大。本项目在对各国技术的分析研究基础上，历经实验室机理研究、中试核心技术开发、工业化关键技术攻关三阶段十五年的持续高强度自主研发，取得了一系列技术创新成果，主要有： 发明了薄带连铸Φ800辊径两级钢水分配布流的工艺技术。发明了无引带全自动开浇技术、液面波动检测及控制技术、凝固终点控制技术、表面微裂纹及夹杂控制技术、在线快速变厚度轧制技术等工艺技术。工艺更简单、技术更稳定。 2、发明了与Φ800辊径相配套的薄带连铸关键设备技术。开发了交叉换向双进出水内冷结构的结晶辊系统、自调整随动侧封机构及高性能陶瓷侧封板、带钢边缘检测及蛇形控制技术、小车式结晶辊快换装置、多功能结晶辊辊面夹渣清理装置、熔池钢水动密封的保护浇铸系统。铸带温度均匀，带钢侧边质量良好，设备功能稳定可靠。 3、发明了150毫秒完全凝固条件下的超薄宽带钢完整的控制技术。开发了结晶辊辊型控制技术、熔池液位检测及控制技术、双辊铸机小轧制力AGC控制技术、多变量控制系统的频域解耦技术、超薄热带钢微张力控制技术。 4、实现了一系列典型产品的工业化生产。发明了整套超薄规格低碳钢，超薄规格耐大气腐蚀钢，超薄规格微合金钢等产品稳定化规模化制造技术，产品在市场上应用。 与传统工艺比，本项目能源节约80%，减排70%；土地资源节约80%；运输成本减少50%。为钢铁生产工艺创新上取得重大突破，为未来钢铁生产流程的革命性变革奠定了基础。 本项目经冶金行业专家委员会鉴定，该项目代表了钢铁前沿工艺技术发展方向，是中国钢铁行业工艺技术自主创新的标志性成果。总体技术达到国际先进，在某些关键技术方面达到国际领先水平。形成了完整的自主知识产权体系，累计申请专利166件(授权专利139件)，其中发明专利120件，实用新型46件，技术秘密75件，技术文件14件，软件著作权1件。 四、客观评价 “薄带连铸连轧工艺、装备与控制工程化技术集成及产品研发”项目荣获2016年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖特等奖。 中国科学院上海科技查新咨询中心出具的“科技查新报告-薄带连铸连轧产品、工艺、设备一体化技术”(2015.11.26)。评价：项目开发的薄带连铸连轧产品、工艺与装备一体化技术，涉及材料、工艺、设备、控制诸多领域。其关键技术主要包括：低碳、低碳微合金高强钢制造技术，高硅钢钢制造技术，奥氏体不锈钢制造技术。钢水传送及布流技术，液位检测及控制技术，侧封技术，结晶辊设计及制造，结晶辊表面处理技术，亚快速凝固控制技术，钢水中的夹杂物控制技术，连铸连轧过程中的组织及析出物控制技术，铸带板形控制技术，带钢快速冷却技术，结晶辊维修技术。在上述列举数据库和时限范围内，未见有与该项目关键技术相对应的文献和专利。项目薄带连铸连轧产品、工艺与装备一体化技术的开发，具有新颖性。 中国科学院上海科技查新咨询中心出具