联接轴的加工工艺分析与设计论文.doc

联接轴的加工工艺分析与设计目 录第一章 1 第一节 通过原始材料并对零件进行工艺分析 1 第二节 轮廓几何要素的分析 1 第三节 精度及技术要求分析 2 第二章 计算零件的生产纲领确定生产类型 3 第一节 生产纲领 3 第二节 确定生产类型 3 第三章 选择毛坯类型和制造方法 4 第四章 设计零件的机械加工工艺过程 6 第一节 定位基准的选择 6 第二节 确定各个表面的加工方法 6 第三节 加工顺序的安排 7 第五章 机床及工艺装备的选择 10 第一节 选择该零件加工机床应考虑的因素 10 第二节 工艺装备的选择 10 第六章 工艺的分析计算 16 第一节 确定加工余量 16 第二节 计算工序尺寸极其公差 16 第三节 确定切削用量 18 第七章 数控加工程序清单 20 第一节 外轮廓粗精车循环程序 20 第二节 内轮廓粗精车循环程序 21 第三节 外圆柱表面上的键槽铣削程序 22 第八章 填写工艺文件 23 结 25 致 谢 25 参考文献 2 第一章 绪 言 连接轴涉及加工的精度和难度在目前的国内加工实践中是不容易的，本论文的目的是从实践的加工角度对此类加工工艺和加工方法进行具体研究，希望能找到此类加工零件的加工共同点，积累加工工艺和方法。 零件图分析 原始材料对零件进行工艺分析 该零件为一典型的传递扭矩和动力的联接轴由圆柱、圆锥、圆弧、键槽和螺纹等组成。其中圆柱直径变化大，且长94直径16mm圆柱段为一典型细长轴，而且上面还要加工一难度极大的键槽，加工时易于弯曲变形，难于保证加工质量，另外M4的螺纹公称直径又太小不适宜机加工，给加工带来许多不便。 由圆柱、圆锥、圆弧及键槽组成而且内圆锥的锥度为15°，普通机床加工难度颇大，两内孔又是内大外小的倒“T”字型盲孔，大孔孔深也只有10。又增加了加工难度。显然车刀极易与孔底和小孔孔壁发生干涉，不易保证加工质量。另外，?35内孔上的键槽既有尺寸公差，又有位置公差，还有较高的表面粗糙度要求，亦不好加工轮廓几何要素的分析 该零件图给定的集合要素是比较充分和合理的，除了几处标注有问题外没有过大的尺寸错误，和加工工艺错误。它们是?60的上下偏差错误应当是上偏差为“0”，下偏差为“-2”长度3.3mm的键槽深度偏差缺少下偏差“0”长度为10的内孔深度偏差缺少下偏差“0”内键槽的圆弧半径偏差应该按偏差格式书写A—A剖视图缺少剖面线等五处错误经稍微修改后就没有其它问题了。 第三节 精度及技术要求分析精度分析： 外表面精度分析?60的外圆柱表面除2尺寸公差外没有形位公差也与?43外圆柱面无任何公差要求，加工容易。而?16外圆柱面既有尺寸公差要求：0.018mm；又有?35的内孔的同轴度要求；还有表面粗糙度1.6的要求，难度大，而它上面的键槽也既有尺寸公差要求又有粗糙度要求还有相对与?35内孔中心线的对称度要求，加工难度也非常大。 内表面精度分析?35内孔既有尺寸公差要求,还有表面粗糙度3.2的要求。加工难度相对于外圆柱面显得异常之大，长10的?43的内孔它又有R≤1的要求加工相对容易。而内键槽它既有尺寸公差要求又有形位公差要求还有较高的粗糙度要求难度也相当大。 技术要求分析： 本零件为一典型联接轴，除零件材料要求用35钢和零件本身的一些尺寸、形位、粗糙度要求外再无任何热处理及其它辅助技术要求，降低了加工难度，提高了生产效率。 工艺措施： 通过上述分析，采取以下几点工艺措施： 车削?16细长轴时为防止弯曲变形，采用跟刀架，以便保证加工质量。 加工?16细长轴上5mm键槽时为保证轴弯曲采用辅助支撑加工。 加工?43长10的盲孔为了不使与孔底和?35的内壁发生干涉，影响加工质量，选择10°内孔切槽刀加工。 加工宽10mm的内键槽为保证加工质量，不能采用铣削、镗削、车削加工。只有选择在卧式插床上进行插削加工。 第二章零件的生产纲领生产类型 第一节 生产纲领 各种生产类型的2.1所示。 表2.1 各种生产类型的生产纲领表 生产类型 零件的年生产纲领（件/年） 重型机械 中型机械 小型机械 单件生产 5件 20件 100件 成批生产 小批生产 5---100件 20---200件 100---200件 中批生产 100-300件 200-500件 500-5000件 大批生产 300-1000件 500-5000件 5000-50000件 大量生产 1000件 5000件 50000件 该零件图明细表中要求的数量为15件、重量为2kg。参照上边《各种生产类型的规范表》则很容易确定本零件的生产类型为成批生产中的小批量生产。 又因为该零件只有270mm长，最大直径也只有60mm所以适合在小型机械上进行加工，那么该零件加工的生产纲领根据上表适合定位在一年生产100～200件。具体根据工厂实际