2 第二章 机械设计总论课件.ppt

第二章 机械设计总论;机械设计的任务：;机器设计的主要要求 1. 使用功能的要求 所设计的机器能完成用户提出的所有要求。 2.工艺性要求 3. 经济性要求 在实现使用功能的前提下，用最经济的手段设计和制造出来。 ①?设计制造经济性——成本低。 ② 使用经济性——高生产率、高效率、低消耗、低维护费等。;4. 劳动保护要求 ①???操作者方便和安全； ②? 改善操作者及机器的环境（噪声、有毒有害物、废水废气的治理等）。 5. 可靠性要求 保证机器有足够的使用寿命。 6. 其它要求 视不同的机器而定，如运输的可靠性、流动机器的装拆方便性等。;——零件在规定的使用期限内丧失工作能力或达不到设计要求的性能。 ;4. 零件的表面破坏(surface failure) 占75% 疲劳点蚀(fatigue pitting);齿轮轮齿断裂;五、 机械零件应满足的基本要求及计算准则 1. 强度的要求及计算准则 断裂和塑性变形都是强度不足。 为了提高强度，可以采取以下措施： ①??采用高强度材料； ②??采用合理的零件结构； ③??通过热处理改善性能； ④??提高零件的制造精度； ⑤? 合理布置各零件的相互位置(载荷的分布)。 计算准则：保证零件有足够的强度。;2. 刚度的要求及计算准则 整体刚度——指整体的伸长、缩短、挠曲、扭转等弹性变形的程度。 表面接触刚度——指两零件接触表面的微观凸峰在载荷作用下发生变形而导致零件相对位置变化的程度。 措施：①? 增大零件的剖面尺寸； ②? 缩短支承跨距； ③? 增大结合面，以降低应力。 计算准则：零件在载荷作用下产生的弹性变形量小于等于机器工作性能所允许的极限值。 挠度：y≤[y]; 转角：θ≤[θ];3、耐磨性准则 根据表面压强、速度等造成磨损的原因来判断： P ≤ [P] PV ≤ [PV] 齿轮计算中的模数m,考虑了摩擦对齿轮的影响 4、热平衡准则 ?t ≤ [?t ] 蜗杆蜗轮传动 ;5. 寿命的要求及计算准则 零件寿命——零件工作所持续的时间。 影响零件寿命的主要因素有： 磨损、腐蚀、疲劳破坏。 计算准则：求出使用寿命时的疲劳极限作为计算的依据。 6. 振动稳定性要求及计算准则 计算准则：零件的固有频率f 错开干扰频率f p， f p ＜ 0.85f 或 f p ＞ 1.15 f ;7. 可靠性（reliability）要求及计算准则 可靠性——在规定的使用寿命内，零件能正常地完成其功能的概率。 零件的可靠度为：R＝N／N0 时间t 到t+dt 的间隔中，零件破坏的比率λ(t)为：;零件失效率?（t）与时间t 的关系遵循浴盆曲线;六、 机械零件设计的一般步骤 ① ?根据零件的使用要求选择零件的类型和结构； ②??根据机器的工作要求，计算作用于零件上的载荷； ③??? 选择材料； ④? 分析失效形式，并确定计算准则，通过计算确定零件的基本尺寸或主要参数； ⑤??? 进行结构设计； ⑥??绘出零件的工作图，标出必要的技术条件，编写说明书。;七、 机械零件常用材料及选用原则 材料选用的原则： 1. 载荷的大小、性质和分布 脆性材料只能用于静载荷； 塑性材料可用于有冲击载荷、变应力下。 2. 零件的工作环境 湿热环境下，选耐腐防锈材料； 温差大的环境，选机械性能随温度改变而较稳定的材料，配对材料的膨胀系数不能相差过大； 污染大的环境下，选耐磨材料或能提高表面硬度??材料。;3. 材料的经济性及供应情况 在满足使用要求的前提下，尽量选用廉价的材料，尽量选用大众化的材料。 4. 材料的加工工艺性 选材料要考虑加工方法，工艺要求。 八、 机械零件设计中的标准化 标准化的好处： ①??? 提高质量，降低生产成本； ②??? 便于互换和维修； ③??? 简化设计工作，设计只需选标准。