滑动摩擦磨损试验机论文.doc

滑动摩擦磨损试验机毕业论文 目 录 序言………………………………………………………………………3 第1章 试验机的设计和选择原则 ……………………………………4 1.1试验机的的基本原则……………………………………………………………4 1.2试验参数的选择…………………………………………………………………5 1.3试验条件及影响因素……………………………………………………………6 第2章 结构介绍 ………………………………………………………7 2.1试验机原理以及测试方法………………………………………………………7 2.2总体设计…………………………………………………………………………9 2.2.1驱动部分和传动部分…………………………………………………………9 2.1.2加载试验部分 ………………………………………………………………11 2.2.3试验件夹装部分 ……………………………………………………………17 2.3零件的设计 ……………………………………………………………………18 2.3.1轴的设计 ……………………………………………………………………18 2.3.2箱体 …………………………………………………………………………23 2.3.3轴承的选择 …………………………………………………………………28 2.3.4传感器 ………………………………………………………………………30 2.3.5计算方法 ……………………………………………………………………34 参考文献 ………………………………………………………………35 附录 ……………………………………………………………………36 致谢 ……………………………………………………………………37 序言 运动产生摩擦，由摩擦引起的磨损、润滑、材料与能源消耗等一系列摩擦学问题普遍存在，并对社会、经济的发展产生了巨大的影响。由于摩擦学科学所涉及的问题与节约能源、节约材料、减少磨损、提高资源的利用率和保护环境等密切相关，成为我国走新兴工业化道路和发展循环经济必须面对的科学问题，已经受到了科技界的高度重视。 摩擦学是一门综合性学科主要研究相对运动的作用表面间的摩擦、润滑和磨损，以及三者间相互关系的理论与应用。摩擦学涉及很多学科，如固体力学、流体力学、材料学、应用数学、流变学、物理化学，以及化学和物理学的其他内容。随着科学技术的发展，摩擦学的理论和应用将由宏观进入微观，由静态进入动态，由定性进入定量，从分散研究转向综合研究，成为系统综合研究的领域，从而达到弄清机理，定量计算，预测和控制摩擦磨损的目的，这些都对测试设备和测试技术提出了更高的要求。摩擦磨损是受多种非线性、强耦合因素作用的过程。通常，摩擦和磨损过程受过摩擦副材质、润滑剂、工作参数、环境介质和工作历史等许多因素的影响，材料的强度或者说材料对外载荷的响应与温度、载荷作用速度、材料的应变量、应变速率和应变历史等都有密切的关系。 为此，我们研究摩擦磨损的机理，确定各种因素对摩擦磨损性能的影响以及评价各种材料的摩擦磨损性能，在机械工程系池龙珠老师的指导下研究设计了摩擦磨损试验机，用来测定被测物体的磨损量，进而研究其摩擦特性。 这次设计由池龙珠副教授指导，他对本设计提出了许多宝贵的修改意见和建议，在此表示衷心感谢。 由于设计者水平有限，设计中难免有误漏欠妥之处，敬请广大读者斧正。 第1章 试验机的设计和选择原则 1.1试验机的设计和选择原则 目前，摩擦磨损试验机的种类很多，并且没有标准化。模拟性的试验应根据试验目的和要求来进行设计和选择。在分析设计滑动摩擦试验机的同时，还必须要考虑各种零部件的造价，尽量在节约资金的同时，完成研究任务。一般性的摩擦磨损试验机已倾向标准化，但看法还不完全一致，一般必须遵守的基本原则如下： （一）原则1 磨损试件的接触条件和运动形式要与实际零件工作情况相同。 （二）原则2 实际的工作零件可能出现的运动形式有滑动、滚动、滚动兼滑动、冲击，其中有连续运动（如转动）和往复运动（大振幅和小振幅运动）。接触形式分为只有一个设计表面（如受液体或固体颗粒冲击的零件）和有两个涉及表面，其中有点接触、面接触和线接触。不同的接触形式对摩擦磨损产生不同的影响，我们在这里研究的是点接触，示意图如图1： 图1 点接触示意图 （三）原则3 试验设备必须是具有足够的精度和调节时间的能力，这对试验参数的选择很重要。首先，试验设备必须具有足够的机械稳定性，这是由于在摩擦磨损试验机上测定摩擦系数时，由于机构内的摩阻，常常导致数值不稳定。试验机的精度不够，影响数据的正确性；试验机寿命短，影响试验的长期进行；如果有震动，使得测得的数据之间误差较大。此外，我们还应采用传感器来测量试验参数，以保证结果的准确性。传感器的结构示意图如图2：