第三章 第三节 干燥设备.ppt

第三节 干燥设备 * 一.概述 药物制剂过程中，对洗涤后的原生药材、水分含量过高的饮片以及制粒后的半成品等 都需要将其所含水分除去，以便于进一步加工，贮藏和使用。在生产上把利用热能对湿物 料中的水分汽化，再经流动着的惰性气体带走以除去固体物料中水分的过程称做干燥。 （一）空气的相对湿度 1.基本概念 φ＝P/P0×100% 式中：φ—相对湿度 P—空气中水汽的分压，KPa; P0—空气饱和水汽分压，KPa。 当φ＝１００％时，则P=P0，表示空气中水汽分压达到饱和，不能再继续吸纳水分了； φ值愈小，则水汽分压相对饱和分压愈小，表示该空气能继续吸纳更多的水分。不同压强 和温度下空气吸纳水分能力不同，因此P0随空气和温度的变化而异。 2.相对湿度的测量 药剂生产中湿空气的温度常用干湿球温度计来测量的。 工作原理： （二）物料中所含水分的性质 物料和水分的结合方式有化学结合、物化结合与机械结合三种： 物料与水分结合方式不同，用干燥去除的难易程度不同，由此可将物料中的水分划分为结 合水分与非结合水分二种： 1. 非结合水分：以机械结合方式存留于物料之中的水分，它包括有物料表面的润湿水分与 粗大毛细管内及孔隙中的水分，通过干燥容易去除掉。 2 .结合水分：以物化结合方式存留于物料之中的水分，它包括细小毛细管吸附的水分和渗 透到细胞组织内的水分，它们与物料结合的较紧，故通过干燥不易去除。 （三）固体物料的干燥机理 水分在物料内部扩散和在表面汽化是同时进行的，但在干燥过程的不同时间内，物料 的温、湿度变化不尽相同，通常我们将其分成预热、恒速干燥和降速干燥三个阶段。 1. 预热阶段 热空气将热量传入物料，少部分用于汽化物料表面的水分，大部分热量用于加热物料使其温度等于热空气的湿球温度。 2. 恒速干燥阶段 通入热空气后物料温度不再升高，此时意味进入恒速干燥阶段。此时热空气释放的显热全部供给水分汽化所需潜热，物料不再吸收热量 。湿物料中的水分约90%是此时被除去的，该阶段主要去掉的是 物料中非结合水。 3. 降速干燥阶段 当进行干燥中物料的温度又从Tw 继续升高，这意味着热空气释放的 显热除供物料表面水分汽化外 ,尚有部分富余热量使物料温度提高，此时除去的主要是 结合水。 影响干燥的因素一是物料性质，二是干燥介质，三是干燥器。 1. 物料的性质 2 .物料的初始湿度与最终湿度的要求， 3 .物料的温度 4 .干燥介质的温度 5 .干燥介质的湿度和流速 6 .干燥介质流向 7 .干燥器的结构 （四）干燥速率 定义：单位时间内在单位干燥面积上被干燥物料所能汽化的水分质量。 （五）干燥的热效率和干燥效率 热效率： η=干燥器内汽化水分耗热/向干燥系统加入热量=Q3/Q1*100% 干燥效率： η=干燥器内用于汽化水分耗量/空气在干燥器放出热量 =Q3/Q2*100% 干燥器是热能消耗很大的设备，热效率不太高一般在30%~70%，因此需考虑干燥设备的节能问题，一般是从以下几方面采取措施： 1.湿物料的予处理 通过离心分离、膜分离等非加热性操作来降低湿物料的湿度，因为一 般机械方法脱水的能耗是8.4~12.6kj/kg水，而干燥的能耗约在2500kj/kg水。 2.采用较低废气出口温度和较高湿度的操作条件。 3.将废气部分循环 4.将废气排空之前进入预热器，作为热载体先加热冷空气。 5.注意设备及管道保温以减少热能损失。 二、常用干燥设备 (一)简述 1. 对干燥器结构性能的一般要求 2 . 干燥设备的分类 干燥设备可根据不同的关注方面采用以下几种分类方法。 按操作压力可分为常压和减压干燥。 按操作方式可分为连续式和间歇式。 按干燥介质性质可分为空气和烟道气干燥。 按传热方式可分为传导、辐射和对流干燥。 （二 ）厢式干燥器 1.结构 2.工作原理：工作时将湿物料放入若干托盘内，置于厢内各层隔板上，做为干燥介质的 空气通过厢顶 上的鼓风进入箱内经过加热器加热后进入托盘间的空隙，干燥室用隔板 隔成若干层，空气在隔板的导引下，经历加热、干燥、加热、干燥 ，若干次干燥后， 携带物料汽化的水汽，由下方经右侧 通道做为废气排出。为节省热能和空气，在排空之前由气流调节器控制将部分废气返回鼓风机进口与新鲜空气汇合再次被用来做干燥介质。 3.特点 结构简单，操作方便，对各种不同性质的物料如粉粒状、浆状、膏状和块状等 的适应能力较强。 4.缺点 劳动强度大、劳动环境（温度与粉尘）差，尽管在厢体周围及热管道进行保温， 但