超临界机组事故案例汇编(28个)..docVIP

超临界机组事故案例（28个） 2012/6/14 一、07年8.1日#1 机组事故跳机现象及处理经过 一、事故前运行状况 运行一值白班，时间：2007 年08 月01 日9 时39 分，#1 机组485MW，A、B、D、E、F 五台磨煤机运行，总煤量215T/H，A、B 引送风机运行，送风手动，引风自动，A、B 一次风机自动投入，A、B 汽泵自动运行，A、B 循环水泵运行，机组控制方式为CCS；6KV 厂用电分别由A、B 高厂变接带，厂用电快切正常投入。 二、事故现象： 9：39：21 定期工作试启动#1 机电泵，机、炉、电光字牌报警，机组负荷到零，检查#1 发电机出口5012、5013 开关已跳闸，机、炉联锁跳闸正常，6KV1A、1B、1C 段快切正常，但6KV 1C 段切换后造成备用电源进线开关“过流、低电压”保护动作造成6KV1C 段失电，A、B、C 三台空压机全部跳闸，仪用气压力由0.712MPa下降至最低0.389MPa.就地检查发变组保护为C 屏B 高厂变A 相差动保护动作。 三、事故处理过程： 1. 9：51：44 将6KV1C 段备用进线开关6161B 开关合闸，09：55 恢复 公用PCA 及公用MCCA、B 段电源，启动A、B、C 空压机。 2. 10：51#1 炉MFT 复位，10：55 启动B 磨煤机，10：56 因启动分离器 至大气扩容器左侧3A 阀电动门开不了造成分离器水位达13.2M 引起MFT 动作，联系九江维护处理同时派人就地将其摇开。 3. 11：28#1 机汽机转速到零，投入大机盘车。 4. 因两台密封风机入口滤网堵，暂停启炉。11：55 将A 密封风机入口 滤网拆除。 5. 12：08 启动B 磨煤机锅炉点火成功，12：24 启动A 磨煤机，12：41 主汽压7.19MPa，主汽温482 度，再热汽压0.29MPA，再热汽温476 度，汽机挂闸开始冲转，就地检查盘车未脱扣，手动打闸将盘车脱扣后重新挂闸继续升速， 13：09 大机定速3000RPM， 13：22#1 发电机并网；13：47 将厂用电切换至本机高厂变接带。14：25 启D 磨、14：50 启E 磨逐渐将负荷升至320MW，15：23停电泵。 四、事故原因： 1. 启动电泵引起1B 高厂变差动保护误动导致#1 发电机跳闸； 2. 由于6KV 1C 段的快切动作后，备用电源进线6161B 开关“过流、低 电压”保护动作造成造成6KV1C 段失电，是造成事故扩大的根本原因。 五、存在问题： 1. 在电泵启动时引起1B 高厂变“差动“保护动作的原因不明； 2. 备用电源进线6161B 开关“过流、低电压”保护动作的原因不明； 3. 当“空压机控制电源消失”将造成运行中的空压机跳闸，四台空压机 控制电源分别接在公用380V MCC A 段及公用380V MCC B 段，接线设计不合理；建议将部分空压机的控制电源改接到保安PC 段； 4. 6KV 1C 失电后造成工业水泵无法“远方”操作，但“就地”可以操 作，原因不明。 5. 汽轮机冲转后，盘车不能脱扣。 6. 全面检查厂用电系统的运行方式，将其调整为正常运行方式； 发电部运行2007 年8 月2 日 二、9.18 #2 机B 汽泵跳闸事故处理经过 白班一值，事故发生前，机组TF 模式，负荷660MW；A、B 汽泵运行，电泵备用，给水控制自动方式，总给水流量1920t/h 左右；A、B、C、D、E、F 磨运行，总煤量265t/h 左右。 12：40 根据调试人员安排机组切至TF 模式，手动加煤，开始由600MW 升负荷，准备做#2 机组最大出力试验。13：08：44 负荷升至669MW，B 汽泵#1 瓦X 向振动由47.8um 突升至151.3um，B 汽泵跳闸，电泵联启，B 汽泵其他各瓦振动也有突升。总给水流量由1922t/h 最低降至1185t/h。13：09：04 手动打跳F 磨，13：09：12 手动打跳E 磨，总煤量减至120t/h 左右，给水切手动，将电泵并入，加给水至1420t/h 左右。13：09：27 B 一次风机发喘振报警，13：09：42 B 一次风机喘振跳闸。13：10：20 手动打跳D 磨，13：10：51 B 磨一次风流量低跳闸，手动减煤至100t/h，只有A、C 磨在运行，将A 层等离子拉弧，13：15 重启B磨，退出A 层等离子。13：44 B 小机冲转，13：54 启B 一次风机，将B 一次风机并入，14：10 启D 磨，14：24 并入B 汽泵，将电泵停运。14：30 启E 磨，14：38 机组重新投入CCS 模式，负荷升至600MW。 事故处理中，机组负荷最低降至308MW，汽水分离器出口温度最高升至450℃。由于现场领导调度有力，各操作人员密切配