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氟化工艺实操题氟化开车安全操作要点。 氟化岗位开车分检修后开车和停车后的开车。检修后开车开车前检查安全开车条件；单机及联动试车；联系相关岗位与物料准备；开车及过渡至正常运行。2. 停车后开车（临时停车后的开车恢复运行）联系相关岗位与物料准备；开车及过渡至正常运行。氟化反应操作的基本过程。清洗与检查；氮气置换及氮气氛围保护；备料与投料；升温；保温反应，系统维持一定压力，按工艺规程保持一定时间；系统降温、降压；卸料及后处理。温度压力快速上升，采取方法仍无法控制，如何紧急处置？关闭物料进口阀门，切断进料；切断一切热源，开启并加大冷却水流量；开启放空阀泄压；若无放空阀，迅速开启放料阀，将物料放至事故槽；上述措施若无效果，立即通知岗位人员撤离。水喷射泵真空度低异常现象的产生原因及排除方法。1.产生原因：酸碱介质的腐蚀或异物堵塞；工作水温过高，饱和蒸汽压增大；离心泵轴封处泄漏，水压及其流量减小。排除方法：消除异物，调整工作水的PH值；补充冷水，降低水温；修复离心泵，调整水压及流量。减速机过热异常产生的原因轴承或轴颈弯曲变形；轴承安装不正确或间隙不合适；轴承易磨损或松动；齿轮啮合间隙过小；轴套与轴的间隙过小；密封圈与轴配套过紧；润滑油油质不良，或油量不足或过多；油泵油路失灵造成断油。氟化正常停车安全操作要点通知上、下游岗位（工序）；关闭进料阀门，停止进料；关闭加热阀门，停止加热；开启冷却水阀门或保持冷却水流量，按程序逐渐降温、降压，泄压后采用真空卸料。氟化操作的基本要求有哪些？按工艺规定浓度、配比、批量和方式投料，保持物料进、出平衡。根据反应进程和状态（如温度、压力、时间及现象），控制加料速率和加料量，按工艺规程维持加料速率稳定。保持冷却系统有效，控制氟化反应温度、压力等参数在规定的安全范围内，保持放热（速率）量与移热（速率）量平衡。防止搅拌叶脱落、停转，保持搅拌速度稳定。保持冷凝液回流，维持压力稳定和气、液相平衡卸料前应先降压至一定压力，注意捕集回收气态物料，防止喷冒事故，需要氮气保护的，应先打开氮气保护系统，事先置换。出现大量毒物泄漏如何处置？紧急停车处理；迅速佩戴正压式呼吸器，关闭泄漏阀门或泄漏点上游阀门；阀门无法关闭时，立即通知附近人员及单位停止作业（特别是下风向可能产生明火的作业），向上风向迅速撤离现场，并做好防范措施；根据物料危险特性，进行稀释、吸收或收容等处理。写出水喷射泵气液分离器回水异常现象的产生原因及排除方法。产生原因：水泵压力低，水流封不住文氏管喉径孔板装配位置不对停泵前气液分离器底阀未放开法兰密封位置不对，阻碍工作水流量排除方法：检修水泵叶轮，孔板，文氏管，严重腐蚀的更换重新安装，使三孔直线对吸气口停泵前要先放开底阀调整密封位置减速机漏油异常产生的原因。箱体剖分面间垫片损坏；密封圈老化、变形、磨损；轴表面在密封圈处磨损或变形；由于润滑油温度过高而引起油封损坏。氟化工艺中遇到哪些情况需要紧急停车？系统温度、压力快速上升，采取措施，仍得不到有效控制；容器工作压力、介质温度或器壁温度超过安全限值，采取措施无效；压力容器主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形和泄漏等危及安全的现象；安装装置失效、连接管件断裂、紧固件损坏等，难以保证安全运行；投料或充装过量，导致无液位或液位失控，采取措施仍不能有效控制；压力容器与连接管道发生严重振动，危及安全运行；搅拌中断，采取措施无法恢复；突然发生停电、停水、停气（蒸气）等情况；大量物料泄漏，采取措施，仍得不到有效控制；发生火灾、爆炸、地震、洪水等危及安全。如何控制投料速度、物料配比和投料次序？对于放热反应，根据设备传热能力控制投料速度；准确计量物料浓度或含量、质量、严格控制投料配比、流量和流速，特别是开、停机时；严禁颠倒投料次序、错误投料，必须按规定次序投料；严禁超量投料，反应釜、塔器和贮灌均有其安全容积系数；控制反应，程度避免生成副产物。出现大量易燃易爆气体物料泄漏如何处置？紧急停车处理。迅速佩戴正压式呼吸器，关闭泄漏阀门或泄漏点上游阀门。无法关闭泄漏阀门时，立即通知周围其他人员停止作业，特别是下风向 可能产生明火的作业。在可能的情况下，将易燃易爆泄漏物移至安全区域。气体泄漏物已经燃烧时，保持稳定燃烧，不急于关闭阀门，防止回火、 扩散使其浓度达到爆炸极限。立即报警，按消防要求，采取措施灭火。写出水喷射泵电机功率消耗过高异常现象的产生原因及排除方法。1、产生原因填料压盖螺栓过紧，填料函过热叶轮磨损孔板或水泵入口堵塞水泵轴与电机轴不同心排除方法1）调整填料松紧度2）更换叶轮3）消除堵塞4）调整至同心十五、减速机噪声异常产生的原因。轴弯曲变形齿轮磨损严重齿轮啮合不正确轴承损坏轴承间隙不合适轴承内润滑油不足连接件松动