2012年培训课件(田艳荣)9.7.pptVIP

图2.1 快滤池构造剖视图 图中，两组滤池中间布置着管道、闸门及测量的部分仪表，称为管廊，管廊的上面可设控制台。 快滤池可以采用单个的或集中控制的方式，控制台上装有流量及水头损失仪表、控制滤池闸门开关和取水样的设备等。 从图2.1可见，快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽、滤料层、承托层(也称垫层) 及配水系统五个部分。快滤池的管廊内主要是浑水进水，清水出水、初滤水、冲洗来水、冲洗排水(或称废水渠)等五种管道以及与其相应的控制闸门。 在快滤池的运行过程中，主要是过滤——冲洗两个过程的重复循环。过滤就是生产清水的过程，过滤的速度可以用闸门控制，过滤时水的流线如下： ??? 二沉池来水——浑水进水干管——集水渠——洗砂排水槽——滤料层——承托层——配水系统——清水干管——清水池。 浑水(或称滤前水)由集水渠进入滤池时．先通过滤池池壁与洗砂排水槽连通的洞，流入洗砂排水槽内，然后从槽的两边溢流而出，通过槽的作用使水均匀分布在滤池整个面积上。 快滤池工作一段时间后，由于滤料层中所含污泥的数量大大增加，这时，滤池可能出现两种情况：一是由于砂层中所含的污泥已经逐层饱合，水中悬浮杂质开始穿透砂层，随水流出滤池。使滤池出水水质下降。一是由于滤层中所含的污泥逐渐增加，使滤层孔隙逐渐变小，水头损失随之增加，达到最大允许水头损失。因此快滤池必须定期冲洗。 冲洗的目的是使砂层恢复原来的工作能力。冲洗是用一定强度的水流由下而上地通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，由滤料间高速水流所产生的剪力使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲水流出滤池。这样当冲洗结束时，砂粒已得到清洗，滤池可以重新投工作。 滤料经过冲洗，不可能完全干净。这些残留的含泥量在每次冲洗以后如果不是减少而是逐渐增多，长此以往，就要发生下列现象： (1)滤层表面的颗粒，由于有少量粘性悬浮物，所以连成一片，形成滤膜好象—块毯子，在受力不均匀的情况下就会产生裂缝，这些裂缝就成为悬浮物通过滤层的通道，因此过滤水质就差了，见图2.3。 图2.3 滤膜与裂缝 (2)残留泥量较多的局部滤料结成小团，这些小团如不及时消除，会逐渐长大，形成很大的“泥球” ，破坏滤池的正常工作，必须停止运行，进行换砂。 滤池的冲洗要求满足下列条件： 1. 冲洗水在整个滤池的底部平面上应均匀分布，并防止水中带有气泡。 2． 冲洗水流必须保证有足够的上升流速(即足够的冲洗强度和水头)，使砂层达到一定的膨胀高度。 3． 要有一定的冲洗时间。 4． 冲洗水的排除要迅速。 滤池冲洗质量的好坏，对滤池的工作很有影响。如果冲洗质量不好，对滤后水质，工作周期，冲洗耗水量等影响很大，且给运转工作带来很多麻烦。所以对滤池的冲洗应当给予充分注意。 滤池是利用清水进行冲洗。冲洗排水中悬浮物的含量是随冲洗时间而变化的。如用冲洗水塔则冲洗强度也会随时间变化。其变化过程见表1。冲洗水量占过滤水的1～3％左右，所以当水量较大时，应该考虑这部分水的回收利用。 表1 冲洗强度及冲洗排水浊度 滤池的冲洗目前有下面几种方法： 1. 反冲洗 2. 反冲洗辅以表面冲洗 3. 反冲洗辅以压缩空气 其中，反冲洗用的最普遍 。 如快滤池的进水浊度太高，再加上滤池的冲洗强度小，冲洗水量不足，单采用反冲洗，往往不能将滤料冲洗干净。为了解决这个问题，在反冲洗的同时辅以表面冲洗，表面冲洗管上有喷嘴或孔眼，利用射流使滤料颗粒表面的污泥更易于脱落，提高冲洗的质量，并减少冲洗用水量。 一般在粗滤料滤池的冲洗中(如压力滤池或用于废水处理)，因粗滤料要求冲洗强度很大，势必增大冲洗用水量，如辅以压缩空气，可以减少洗砂水量。有些快滤池冲洗强度不够，冲洗质量不高，在这种情形下，如在冲洗时辅以压缩空气，也可以提高滤池的冲洗质量。使用压缩空气时，常在承托层下另加一套空气管系统。 滤料水力冲洗效果的好坏，取决于颗粒间的摩擦，碰撞及冲洗水流的剪切应力。提高冲洗强度，可增大膨胀率，增加了剪切应力，但会相应地降低颗粒间摩擦碰撞效果。冲洗强度过大，会使承托层卵石位移，过滤时造成漏砂现象，也会使滤料流失。所以要选择适当的膨胀率。根据经验，一般石英砂滤池冲洗时的膨胀率为40％～50％，冲洗时间为5～6分钟，冲洗强度12～14升/秒·米2，较为合适。 一般影响滤池冲洗的因素主要有冲洗强度、水温、粒径等，此外滤池冲洗配水的均匀