CAXA数控车床自动编程注意要点及难点解析.docVIP

CAXA数控车床自动编程注意要点及难点解析摘 要：CAXA系列软件已经具有了非常丰富的功能，其应用范围涵盖了制造业的多种领域。CAXA系列软件的应用可以有效的解决手动编程过程中需要处理的大量计算问题，从而很大程度上缩短了编程所需的时间，同时可以减少人为错误，提升了编程效率和编程质量。本文主要对CAXA软件在自动编程中几点注意问题，并就几个难点问题进行解析。 关键词：数控加工；自动编程；CAXA制造工艺 中图分类号：TP31 文献标识码：A DoI: 10.3969/j.issn.1003-6970.2012.05.031 CAXA CNC Automatic Programming and the Points for Attention of Difficulty Analysis KoU Xiao-yu (Benxi City School of electrical and Mechanical, Benxi 117000, China) 【Abstract】CAXA series of software has abundant functions, its application covers the manufacturing industry in various fields. The caXa series software applications can effectively solve the manual programming process needs to process a large amount of calculation, thus greatly shortens the programming time required, at the same time can reduce human error, improve the programming efficiency and quality of programming. This paper focuses on the CAXA software in automatic programming some attention problems, and some difficult problems are analytic. 【Key words】cNc machining; automatic programming; caXa manufacturing process 0 引 言 传统的数控机床在加工一些简单零部件时，通常是使用手工方式进行编程，尤其是对于形状单一的回转体零件，参数设置并不复杂，手工编程也可以有较高的效率和准确性。但是当需要加工不规则形状的零部件时，如不规则曲线轮廓，椭圆，抛物线等，如果依然采用手工编程不仅复杂程度较高容易出错，而且需要用到宏来编辑，不易掌握。 CAXA系列软件具有自动生成代码功能，可以实现快速建模，有效缩短编程耗时而且准确性可以得到保证。另外CAXA软件具有的模拟功能有可以进行检验，减少不必要的错误，能保障数控机床高效率的生产，从而降低生产加工的成本。本文从初学者角度出发，针对初学只在使用中容易出现的错误，以及在参数使用、一些特殊结构的设计、提高精度等方面给出一些总结经验。 1 自动编程冲注意要点 1.1 加工参数 切割次数的设定，一般快走丝机床设置为一次，而在慢走丝机床上为了提高机件的切割精度，通常会采用多次加工。此时需要在偏移量/补偿量中增加多次的切割偏移量。 轮廓精度是指实际加工轨迹与理想设计轮廓的偏差程度，设定的轮廓精度就是最大偏差值。轮廓精度进在加工样条曲线时起作用。在进行粗加工时可以取较大的精度设定值，提高加工效率。在进行精加工是，则按照实际加工要求设定轮廓精度值。支撑宽度是指在多次切割时，每一次切割时轨迹始末点间保留的一段没有切割部分的宽度。只有在多次切割时才设定支撑宽度。锥度角度时在锥度加工时设定的，输入正值为左锥度，负值为右锥度。 1.2 补偿方式 通常补偿是在选择轨迹生成时自动实现的，从而便于检查凸模类和凹模类零件在生成其轨迹时能否正确选择正确的偏移方向。注意，凸模类零件的轨迹线是在零件外，凹模类零件的轨迹线在其内。拐角过渡方式可以分为尖角过渡和圆弧过渡，两种方式具有相同的加工效果，但是圆弧过渡比尖角过渡的加 工速度要快[1]。 1.3 轮廓和补偿方向的选取 设置系统切割参数和偏移量后，按系统会提示选择所绘图，被选取的图变为虚线，沿选取图轮廓方向会出现一对反向箭头，最先选择的线段将会为起始切割段。 然后选取链拾取方向，为达到控制引入线长度，可