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综采工作面过断层层位控制探析及实践摘要：断层是回采工作面常见的地质构造之一，也是采煤面安全生产和正常推采的最主要制约因素，加之断层产状变化和未被揭露的衍生支断层等变化因素影响，更增加了安全回采的难度。为此，如何精确把握好回采工作面过断层期间的层位控制，直接关系到过断层是否成功，是否取得较好的安全技术效果和较高的经济效益。综采二队生产的3115面过F3113-23断层期间，进行了关于层位控制技术方面的探讨和实践，取得了较好的效果。 关键词：断层 层位 采煤工作面 综采 1 工作面地质和装备技术条件分析 1.1 地质条件。工作面直接顶为泥岩，厚0.55-4.3m，层理较发育，易垮落；老顶为中、细砂岩，厚度为13.75-22.50m；直接底为泥岩，厚度为0.9-1.6m，遇水易泥化；老底为砂泥岩和细砂岩，厚度6.4-7.2m，层理发育，较坚硬。F3113-23断层为正断层，由3113面向本工作面延伸并基本呈线性递减变化，贯穿整个工作面，与工作面推采方向夹角约65°。沿推采方向影响达50m，轨顺揭露落差11.5m，运顺落差3.0m。产状为：F3113-23断层倾向202°，倾角60°～70°，落差H=3.0～11.5m。 根据煤层厚度及顶底板岩性分析，确定最大破岩厚度4.7m，破上盘顶2.0-2.5m，破下盘底2.7-2.2m。 1.2 装备技术条件。上盘泥岩顶硬度系数f＜4，强力滚筒煤机可以直接截割破岩推采；下盘岩层硬度系数f＞4，必须采取放震动炮后煤机截割推采。仰采时，上覆岩梁相对下沉位移量大，工作面承载应力相对增加，煤壁易片帮，且支架仰采支护状态较差，端面距超过规定，护帮效果差，因此，根据地层倾角，过断层仰采角度不易过大，应选择8°。同时，8°仰采角适合煤机、刮板运输机运行良好。 2 层位控制设计 2．1 推采层位控制参数。 2．1．1 断层走向。断层走向根据综采面两巷揭露断层产状分析，已由地测部门基本确定。 2．1．2 断层落差。该断层落差从轨顺向运顺呈线性递减变化，各点落差分布符合Hn=Hmax-（h/Lm）Х公式，由公式能够计算出各选点落差。式中：Hn：表示选点落差（m）；Hmax：表示最大落差（m）。h：表示最大落差与最小落差之差；Lm：表示工作面长度（m）Х：表示从最大落差点开始选点距离（m），取0、10、20……170。 2．1．3 仰采角度。该块段煤层倾角10°左右，根据采煤机等设备仰采能力和有利于顶板管理要求，确定仰采爬坡找层位角度为8°。 2．1．4 起坡距离。断层落差＞煤厚（6.8m）+破顶厚度（2.0-2.5m）－采高（2.6m）区段，起坡距离为：煤厚（6.8m）+破顶厚度（2.0-2.5m）－采高（2.6m）/sin18°，断层落差＜煤厚（6.8m）+破顶厚度（2.0-2.5m）－采高（2.6m）区段起坡距离为：实际落差/sin18°。 2．1．5 破顶底厚度和距离。落差大于4.2m区段开始破顶，直至将易垮落泥岩顶全部破掉（2.0-2.5m）为止。破顶至砂岩顶以上区段开始破底。破顶底距离由顶底厚度和仰采角确定。 2．2 断层面两侧受构造力影响，地层倾角局部会发生陡变现象，因此，对局部变化情况应采取积极破顶底措施，不能影响整体推采层位。 2．3 断层走向和产状极易发生局部变化，干断层附近易衍生支断层，为此，必须在参考数据指导下，充分留有误差空间。 2．4 工作面揭露断层面后，要以断层面煤岩层为标志层，合理确定过断层期间推采层位。 3 影响层位控制的几个问题 3．1 顶板管理。过断层期间，顶板压力大，破碎难于管理，易发生漏顶冒顶事故，从而导致液压支架高度不够，煤机无法正常飘刀割煤，起坡速度放慢，层位偏离设计标准，为此，应抓好顶板维护管理。 3．2 操作水平。煤机司机飘刀刹底操作水平直接影响层位控制的准确程度，因此，应加强煤机司机业务培训，提高操作技能，质量验收员使用坡度规加强现场层位控制监督，保证设计层位正确实施。 3．3 爆破破岩。需要爆破破岩区段，必须严格执行好爆破技术要求标准，确保炮采推进的层位正确。 3．4 组织管理。过断层期间的组织管理，也将影响着采位准确程度，固此，必须成立过断层专门小组，理顺关系，明确分工，统一指挥，责任到人，确保技术措施实施到位。 4 实践评价 4．1 解决了采煤技术量化问题。过断层实行数控管理，由技术的定性管理向定性定量管理转化，确保了技术实施的可行性、可靠性和可操作性，保证了采煤技术执行质量水平。 4．2 保证了正常推采和少采矸石量。此层位控制方法的实施，避免了采煤事故发生，杜绝了因采煤问题而产生的生产安全隐患。因按设计精心组织施工，避免了失误导致多采矸石问题。 4．3 提高了资