TPS教材(绝对精华版本).pptVIP

Manufacturing　Management　Course 事例：一般的生产方法与流水化工序生产的不同　　　　　　　　　　　　　　 浪费的事例① 不良手修的浪费  作业员在不良手修区进行手修工作 浪费的事例② 过量生产的浪费  丰田最讨厌过量生产 一天弯腰几百次---体力、时间的浪费 当时的丰田十分贫困（缺少资金） ー　没有制造不良品的富余 　　　　　　　　　（100%合格品的必要性） ー　只生产能够卖出去的东西 ー　生产后如果不能马上卖出去就没法回收资金 　　　　　　　　　　　　　（资金回收） 　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　 ①売れ筋の物はちょっと在庫もしくは中間完成品を持っておく（工夫）だけで、客のオーダーを聞いてからつくれる 　お客様も結果としてフレッシュな食物で満足する 　 ①　由于大量地搬运，导致搬运频度减少； 后工序的需求状况没有如实地反映到前工序； 导致生产过剩 ②　不知何时搬运，所以前后工序都需要仓库。 不论运输费怎么低，　 J．I．T水平较低的话， 前后工序的总物流费绝不会低， 称不上是好的物流。 * 按销售的速度生产 必须平准化 前提条件 兼顾Just in time和低成本物流 尽可能多频次且周期性的 （ ｉ ） 缩短滞留时间 （极力缩短搬运的周期时间） （ ｉｉ ） 高装载率 （ ｉｉｉ ） c. 丰田生产方式的历史也是物流改善的历史 * （1）　什么是平准化 将要生产的商品（按客户需求）的种类与数量平均化 5．关于准时化的前提—平准化 量 种类的平均化 时间 时间 最大値 最小値 数量的平均化 量 B B B C C C A A A C A B C A B C B A * (2）平准化生产 前提： 20日／月、2班生产、每班稼动450分 车型 Ａ 6000 150 3’ Ｂ 3’ Ｃ 3’ 18000 1’ 月产量 每班产量 生产 节拍 必要生产频度 6000 6000 150 150 450 前 工 序 后工序 平准化生产 批量式生产 Ａ Ｂ Ｃ 后工序 批量式生产会导致什么样的结果？ * （3）平准化的两层含义 加工线（Ａ、Ｂ、Ｃ） 的生产能力各为 1分钟 或者 1）如果后工序进行批量式生产会出现什么结果？ 加工工序与组装工序之间 设置可确保组装线 持续生产的库存 组装工序（后工序）：1分钟生产节拍 批量式生产 加工工序（前工序）：3分钟生产节拍 1分 1分 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ Ｃ Ｂ Ａ ａ ｂ ｃ * 加工线（Ａ、Ｂ、Ｃ）各自的 生产节拍均为3分钟即可 3分 加工工序（前工序）：3分钟生产节拍 1分 1分 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ Ｃ Ｂ Ａ ａ ｂ ｃ 不需要多余的库存 ｃ 　后工序若按平准化生产会怎样？ 组装工序（后工序）：1分钟生产节拍 平准化生产 * 2）批量生产自工序会如何？ 0.8分 1.0分 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ 需配置更多的人员去运营 （不能达到平均值） 作业时间（周期时间） 总装线 ：1分钟生产节拍 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ 车型 作业时间 ａ ｂ ｃ 1.2分 1.2分 0.8分 1.0分 如果ａ连续生产 生产线就会停止 * 平均 1.2分 1.0分 　若实施平准化生产呢？ 组装线 ：1分钟生产节拍 ａ ａ ａ ｂ ｂ ｂ ｃ ｃ ｃ 1.2分 1.2分 1.0分 1.0分 1.0分 0.8分 0.8分 0.8分 可按平均值（1.0分）工作 适当的人员配置可保证运营 * 不管是车身工厂还是供应商 都必须保持1天的库存量 （4） 前工序（包括零部件供应商）中的平准化 供应商 车身工厂 如果后工序每天领取一次会怎样？ 1次/天 * 不管是供应商还是车身工厂 只需保持2小时的库存量即可 供应商 车身工厂 每隔2小时提取一次 1）构筑少量多次的物流运输体制 每隔2小时提取 * 即使是每隔2个小时进行一次性提取… 店 工序 Ａ 车身工厂 B车身工厂 C车身工厂 由于后工程有好几个．．． 非平准化生产 库存大 * 2）从商店少量多次的提取对平准化生产来说十分必要 货物装卸场 多次提取 平准化生产 店 工序 Ａ 车身工厂 B车身工厂 C车身工厂 平准化看板箱 * 后补充生产的意义 减少库存 ① ② ③ 生产出来的商品放在规定的地方 将客户需求的商品按客