基于PLC与PI的退火炉温度控制系统.pdfVIP

数控技术 基于PLC与PI的退火炉温 系统 冯本勇 (天俱时工程科技集团 河北石家庄 050091) 摘要 ：为使在高温环境里能准确地控制温度 ，采用一种基于PLc与PI的工业退火炉控制结构 ，与组态王软件进行组合 ，将炉堂内的实时画 面和主要参数在线显示，使控制更加方便。通过现场使用并验证，本系统具有控制精度高、操作方便，提高了工业单位的经济效益、 关键词：PLC 模糊PI退火炉 温度 中图分类-~-：TP2 文献标识码 ：A 文章编号2012)03—0024—02 1、引言 机、执行元件、退火炉、测量元件组成。 随着传感技术与控制方法的发展，对实时温度控制的精度以及 反应速度的要求越来越高 】【l，传统的控制系统已不能适应工艺参数 的要求。退火炉是典型的工业过程控制对象，有环境差温度高的特 点，而且温度控制系统具有大滞后、非线性、时变性和容易受到外界 的扰动的特点。使基于PLC控制的温度控制系统变得经济、高效、稳 定且便于维护2[]。系统结合实际需要 ，结合炉膛体积大，温度均匀性 难控制的现实情况，设计了基于PLC与模糊PI的工业退火炉控制系 统。 2、参数要求及主要功能 2．1参数要求 图1退火炉温度控制系统框图 退火炉温度控制实现过程是：首先测量元件将退火炉的炉膛 根据某单位工艺要求需要，设定退火炉工艺参数，如表1所示。 表 1退火炉工艺参数表 pv(实际温度值)转化为电流信号，然后和sp(设定温度值)比较后传 给PLC和模糊控制器，模糊控制器经过模糊化处理修改PLC中的 炉膛 尺寸 17×7m ×6．5m 炉墙表面温度 ≤40℃ KD，Ki的数值大小，PLC主控系统内部的A／D将送进来的电压信号 炉容量 3OOt 升温速度 50一lO0℃／h 燃料种类 天然气 炉温均匀度 ≤±lO℃ 转化为PLC可识别的数字量，然后PLC将系统给定的温度值与反馈 最高炉 温 700℃ 燃料消耗量 900Nin ／h 回来的温度值进行处理，给执行元件，执行元件控制退火炉的炉温， 工作 温度 600℃ 炉前燃料压力 7000±1O00Pa PLC与工控计算机通信交换数据 ，这样退火炉温度控制得到实现。 控 制方 式 PC+PLC 燃料控制方式 自动 脉冲控制 4、系统构成 炉膛分为12个温区，每个温区设定一个温度采集点，并且安装 4．1硬件 结构 一 个烧嘴。这样就形成了12个温度通道。 控制系统采用由上到下的主从控制结构，直接控制级由烧嘴控 2．2主要功能 制器、热电偶、台车电机开关、各个按钮开关和各个开关量组成。 工业计算机用组态王软件实现在线显示 (炉膛画面、炉膛温度 烧嘴控制器为IBC—I型，采用的是脉冲燃烧控制技术，燃烧方 曲线)、参数设定、历史温度曲线、故障报警和过热保护等主要功能。 式为间断式燃烧。使用脉宽调制控制技术，通过调节燃烧时间的通 2．2．1在线显示 断比来实现炉膛 内的温度控制。脉冲燃烧控制能够根据实际温度需 退火炉 内实时工况和温度数据可在同一界面上显示