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混凝土结构自防水施工技术浅谈摘要：现代建筑工程领域，建筑物的防水性能是建筑工程施工中一道关键的工序，为了提高自防水混凝土的抗渗能力，人们在防水材料的研究上倾注了巨大的精力，防水材料的性能有了很大的改善。混凝土建筑物（构筑物）的防水性能的优劣直接影响着人们的居住环境的舒适度。本文现就混凝土结构自防水施工技术做浅要浅要分析。 关键词：混凝土 自防水 水泥 一、防水混凝土材料概述 水泥品种按设计要求选用，强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或结块水泥。碎石、卵石，颗粒级配要良好，石子粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1%。砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%。拌合用水应采用不含有害物质的洁净水。掺用外加剂的技术性能应符合国家或行业标准。 二、防水混凝土的配制 防水混凝土的配合比应通过试验确定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa配制，通常以控制水灰比、适当增加砂和水泥用量的方法，来提高混凝土的密实性和抗渗性。每立方米混凝土水泥用量不少于320kg；水灰比最大不超过0.6；砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5，坍落度为30～50mm，不宜大于500mm。在掺用外加剂或采用泵送混凝土时可不受此限制，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。掺用引气型外加剂的防水混凝土，含气量应控制在3%～5%。 三、防水混凝土施工 防水混凝土结构工程质量的优劣，除了取决于优良设计、材料性质、配合成分外，还取决于施工质量。通过大量的地下工程渗漏水施工分析表明，施工质量是关键因素。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工验收规范和操作规程的各项规定进行施工，以保证防水混凝土工程质量。 1、模板安装。 防水混凝土所有模板，除满足一般要求外，应特别注意模板平整、拼缝严密不漏浆，构造牢固稳定，通常固定模板的螺栓后铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以免水沿缝隙渗入，当墙较高时需要对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环，组织渗水通路。 2、钢筋绑扎。 钢筋应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散、移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的涂料或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫实，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。 3、混凝土拌制、运输。 防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于2min；掺入引气型外加剂，搅拌时间应为2～3min；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测确定。 混凝土在运输过程中哟啊防止产生离析及漏浆。拌好的混凝土，常温下应于半小时内运至现场，于出凝前浇筑完毕。运送距离较远后气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。 4、混凝土浇筑、捣实。 浇筑前，应清除模板内的积水、杂物，并湿润模板。浇筑混凝土的自由下落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。结构内若有密集管群、预埋件或钢筋稠密时，应该用相同抗渗等级的免振捣的自密实高性能浑天进行浇筑。混凝土应分层浇筑，每层厚度不应超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。 防水混凝土应采用高频机械栈道，振捣时间为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，待初凝后用铁抹子压光，以增加表面密实性。 5、混凝土养护。 养护对防水混凝土的抗渗性能影响大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，养护时间不得少于14d。因为在湿润条件下，有利于水泥水化，特别是浇筑后的14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成为将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高，所以应注意前14天的养护。 防水混凝土不宜用电热发或蒸汽养护。特殊情况下，必须使用蒸汽养护时，应注意以下几点： （1）对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。 （2）及时排除混凝土表面的冷凝水。 （3）防止结冰。 （4）控制升温和降温速度。 6、防水混凝土结构的保护。 地下工程结构拆模后，应及时对基坑进行回填，以利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，并应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水的入侵。 混凝土结构浇筑后严禁凿洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，用水灰比为0.5的1:2.5的水泥砂浆填实抹平。 7、施工缝。 施工缝是防水薄弱部位之一，施工中应尽量不留或少留，尤其是不得留垂直施工