7米焦炉设备的调试和优化.pdfVIP

／4caaem IC 学术 升，致使汽封局部半溶化状态，造成汽 化物稳定性，削弱碳化物形成元素对碳 焊接时，为 降低焊接应力与变形， 封座局部材料强度降低产生裂纹；二是 的亲和力，可 以减弱扩散层。填充层采 每层尽量选用较小的焊接线能量；每焊 汽封座表面受到汽室温度与摩擦形成温 用A507不锈钢焊条，焊缝组织是奥氏体 完 一道 必须等 到红热状态消 失，再用 差，使局部产生较大应力，同时受汽转 加少量铁素体，具有较好的抗裂性能。 尖头小锤锤击焊缝周围，至不烫手为止 子前后窜动撞击，形成裂纹。 铬可提高钢的淬透性和强度，具有 良好 (60℃左右 )，再焊下道焊缝。因焊接应 2．可焊性分析 的抗氧化性和耐腐蚀能力。过渡层 Z308 力是在600℃以下开始产生的，而600℃ 2．1母材的分析 焊条与填充层A507焊条配合使用可提高 以下的锤击才能起到松驰应力的作用， 2．1．1母材的可焊性差 钢的强度、韧性及高温性能。 故锤击应在 600℃以下开始实施。这样交 汽封座材质为ZG20GrMo，属珠光体 3．焊接工艺 替作业可细化晶粒，降低应力，防止产 耐热钢，运行温度 460℃，工作压力为 ZG20GrMo钢焊接性较差，必须采取 生裂纹 。 4．2Mpa。碳当量在 0．41～ 0．66％之间， 严格的工艺措施。我们在对母材、焊接 3．2．2检查、清理 厚度为800mm，拘束度大。因而，补焊区 方法及焊接材料选择进行充分分析后， 焊接时，每焊完一层，应检查焊缝 不仅需要足够的强度，还要一定的高温 采用异质焊缝冷焊法工艺，焊缝金属具 有无裂纹或其它缺陷，若发现立 即进行 性能和疲劳强度。 有较好的综合机械性能。 处理，不致使缺陷带至最终。每焊完一 2．1．2焊接变形 3．1焊前准备 段锤击好后，将表面的药渣、飞溅等清 因汽封座和汽缸是一个整体，焊后 3．1．1检查缺陷 刷干净，可防止焊接时产生气孔、夹渣 变形最大挠度不得超过0．5mm，径 向和轴 利用 肉眼和着色探伤法确定所有裂 等缺陷。在焊接过程中，应时刻注意熔 向的线变形不超过 i．Omm。因而，如何降 纹的位置和形状。 合线开裂，若发现应清理后再焊下道焊 低焊后残余应力，防止焊缝产生淬硬组 3．1．2清除裂纹、开坡 口 缝。焊接时应避风，尤其不可用 电风扇吹。 织，是必须解决的问题。 用角 向砂轮机将裂纹挖干净，开成 3．2．3盖面层焊接 2．1．3焊缝综合性能 v形坡 口。坡 口表面平整，过度圆滑。坡 为便于焊缝表面机械加工，在距盖 机组需经常停机、启动或瞬间增减 口两侧20～30mm内油污、铁渣清理干净， 面层坡 口面2mm左右用Z308焊条堆焊， 负荷，补焊区不仅处于高温条件下工作， 并打磨出金属光泽。 余高 1～2mm，表面不允许咬边。 而且处在交变热应力作用下工作。因此， 3．1．3焊条选择 4．焊后检验 要求焊缝必须具有一定的抗热疲劳性能 为把应力与变形控制在最小范围内， 补焊 24小时后，对汽封座进行修磨， 和高温稳定等性能。 用直径 3．2的焊条。焊前将两种焊条 用着色探伤进行全面检查，未发现裂纹 2．2焊接方法选择 加热 200～250℃，烘培 1～2小时，使 和剥离现象