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学术 关于普通卧式铣床加工柱面 斜沉孔研究 云南省有色地质局综合经营公司 一戴云香 摘要 ： 随着我国机械化制造工业技术水平的不断提高 ，内部零件的设计制作流程借助先进的操作流程以及具体标准的下 ，对相关系统进行深入分 析。在圆柱铣刀、成型铣刀等结构设施的辅助作用下 ，结合平面、斜面、沟槽的适应性设计 ，使得关于实际齿轮、螺旋面等特殊形状的零件制 作工序逐渐得到优化。在实际工作中 机床结构的镗刀杆后小零件孔加工步骤的紧密排列 ，可以促进其整体技术控制水平的不断提高 ，也会使 成品效率得到显著的提高。因此 ，实现具体加工柱面斜沉孔实施技术标准的高效改进 ，满足现代化技术工业技术综合发展 ，成为当前普通卧式 铣床加工柱面斜沉孔的重点研究方向 根据某种零件 内部薄壁舱体的具体 大直径 形态，实际铣 削进行切屑处理 由薄变厚，使得 关于专用铣刀结构部件 的优化设计 ，主要 进行观察分 析，其 基本尺寸满足 250mn~*340mm 铣刀受力情况也是开始较轻，而后逐渐变重的， 根据结构端齿刃口以及周齿刃 口的具体高速钢 的规定标准。根据实际铝合金材质标准的实体 这样的工作方案可 以尽量避免刀刃在冲击力作 材料拓展标准实效预测方案内容进行优化设计， 部件 的放置 以及加工件的主要原理特钶’，使实 用下的断裂问题；但是在下铣过程 中则相反， 使得关于柱面斜沉清角处理工序中切 断模式表 体零件左端位置的具体结构都满足与轴心线成 是先厚后薄的，铣刀结构受力是开始比较重的， 现为断续处理模式，进而保证切削水平能够的 l5度的斜台阶孔凹槽的标准，在外圆柱面位置 这就也是刀刃断裂问题容易出现的根本原因。 稳定维持下去；在进行实际结构齿数的设计时， 进行对称均匀排列的研 究。其中具体 的位置精 根据实际铣床装置螺杆间隙的装置消除效应标 需要根据同时工作齿数的具体规范2个 以上的 准规范满足在 0．15mm以内，具体孔直径设置值 准，进行锻件材质 的有效改造 ，使得关于内部 要求进行补充，为 了进一步保证切削工作的稳 规定为]Omm，主体结构的实际壁厚度为 1．92ram。 空间的无效间隙运动问题得到有效解决。 定效能，也可 以考虑螺旋角的增大效应进行改 整体 零件 中部位置结构有一定的凸出香台，结 2．实际装置优化的补充研究 善，通过刀柄槽位 内部的平键装置与小带轮的 合4个具体 凹槽对应轴向位置，进行长凸台补 在进行实际普通卧式铣床凹形槽结构零件 联结效能进行整体把握，使得具体刀柄部圆柱 充。这种结构的零件形式，对于改进设计加工 的加工处理过程 中，需要结合动力转换装置 的 段与轴承结构的滑动效应进行有机配合，铣刀 区域 内部的工具进入工序而言会比较繁琐，普 具体加设，通过圆柱铣刀和分度夹具的有机配 尾部位置结构有细牙螺纹，可 以结合螺母进行 通卧式铣床加工柱面斜沉孔研究工作，在设计 合设置处理手段，按照专业的主体应用方案逐 铣刀结构的固定，使得铣刀刀杆的实际直径满 优化改进 以及具体应用方面仍然存在一螳问题， 步实施。 足小于刀刃直径的特性标准。 必须结合具体的优化手段进行结构部件特征的 2．1．关于专用动力头装置的优化 2．3．关于铣槽分度夹具的优化 全面改进。 根据具体齿形结构下的同步传动标准 的规 根据工件加工处理过程 中的具体夹紧效应 1．关于具体零件加工改进工艺的设计分析 范 内容，进行对轴作用力规范值 的考究。结合 以及定位标准，进行不同系统分度标准 内容的 现阶段，结合具体斜台阶孔加工]-作的困 实际紧凑连接 的结构，进行不同结构带轮齿数 设计，使得在具体支撑处的元件定位、分度处 难现状分析，在实际进行设计优化处理过程 中， 的规划，具体表现为：l5个小齿轮齿数 ，36个 理在分度盘的适应综合标准进行床上柱面斜孔 根据具体机械动力头和刀具的有机配合，结合 大齿轮齿数，整体增速传动比维持在2．5左右。 结构体系坐标 的建立，确保实际工序完成后 的 长 凸台位置