折弯异常处理方法.ppt

講師﹕ 樣品制造中心 2006.10.11 一﹑目的﹕ 了解折床加工的範圍或折床加工的局限性﹐ 能夠處理異常問題 二﹑適用範圍﹕ 樣品中心折床组 三﹑內容﹕ 1﹑折床加工方式 1.1.L折 1.2.N折 1.3.Z折（以稱斷差） 1.4.反折壓平 1.5.壓五金件 1.6.易模成形 2﹑折彎常見問題及解決方法 2.1﹑折彎加工時產生滑料現像 原因分析﹕ 1折彎選模時一般選(4—6)T的V槽寬當 折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時﹐ 就會產生滑料現象。 2﹐選用的V槽過大? 解決方法﹔ ???1.中心線偏離法(偏心加工) 。 2.墊料加工。 3.用小V槽折彎﹐大V槽加壓。 4.選用較小的V槽 2.2﹑內部折彎寬度比標準模具寬度要窄 原因分析﹕ 由于折床下模標準寬度最小為10MM﹐折彎加工部分 開口小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得 小于√2(L+V/2)+T此類折彎﹐一定要把模具固定在 模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具 的位移而導致工件報廢或則造成安全事故。 解決方法﹕ 1﹐加大尺寸(要與客戶協) ﹐即增大內部折的寬度。 2﹐易模加工 3﹐修磨刀具(此舉導致加工成本上昇) 2.3﹑孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料 原因分析﹕ 假設孔離折彎線的距離為L﹐當L(4---6)T/2時﹐ 孔就會拉料。主要是因為折彎過程中﹐受到 拉力的拉伸使材料發生變形﹐從而產生拉料﹐ 翻料現象。 解決方法﹕ 1﹐增大尺寸﹐成形後修磨折邊。 2﹐將孔擴大至折彎線(必須對外觀﹐功能無 影響﹐且客戶同意) 。 3﹐割線處理或壓線處理 4﹐模具偏心加工 5﹐修改孔位尺寸 2.4.抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎後抽形處變形 原因分析﹕ 當L(4---6)T/2時﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過 程中﹐抽形受力而發生變形。? 解決方法﹕ 1﹐割線處理或壓線處理。 2﹐修改抽形尺寸。 3﹐採用特殊模具加工 4﹐模具偏心加工 2.5.長死邊壓平後有翹起 原因分析﹕ 由于死邊較長﹐在壓平時貼不緊﹐從而導致其端 部壓平後翹起。﹔這種情況發生﹐與壓平的位置 有很大的關係﹐所以在壓平時要注意壓平的位置 解決方法﹕ 1.在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而後壓平。 2.分多步壓平﹕ ------先壓端部﹐使死邊向下彎曲。 ------壓平根部。 注意﹕壓平效果與操作者作業技能有關﹐故在壓 平時請留意實際情況。 2.6.大高度抽橋易斷裂 原因分析﹕ 1.由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴重導致斷 裂。 2.易模棱角未修磨或修磨不夠。 3.材料的韌性太差或橋體太窄。 解決方法﹕ 1.在斷裂的一邊加長工藝孔。增大抽橋高度 2.修磨易模R角﹐增大圓弧過渡。 3.加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件 表面臟污﹐故對AL件等無法採用) 2.7易模加工時﹐加工尺寸會跑動 原因分析﹕ 由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工 件向前位移﹐導致前部的小翹角尺寸L加大。 解決方法﹕ 1.將易模自定位部分邊緣磨掉。一般是差多少 就補多少。 2.將易模自定位部分全部磨掉﹐改用後定規 定位。 2.8.下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。 原因分析﹕1﹐工程展開錯誤。 2﹐下料尺寸有誤。? 解決方法﹕ 根據偏差方向上偏差總量及折彎刀數﹐計算出每 折所分配的偏差。如果計算出的分配公差在公差 範圍內﹐則該工件是可以允收的。 -----如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。 -----如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。 2.9.抽孔卯合後脹裂或卯合不緊﹐變形 原因分析﹕ 1﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺 太大。 2﹐