变刚度支承对船舶轴系横向振动影响分析.pdfVIP

学术 切 割 面 平 面 度 O．05t，且 不应 大 于 与实际工况，当钢板作了5～6次来回 大的现象。局部 出现弧度偏差时，采用 2．0mm；割纹深度 O．3ram；局部缺 口深度 弯曲成形后，停止主 电机运动。上辊再 火焰矫正，火焰温度不得超过 700℃，矫 1．0mm；对接接头的钢板两对角线长度 次下压，重复上述操作。直到钢板达到 正后缓慢冷却。 之差≤3mm。(t为切割面厚度 ) 需要的弧度。⑥将样板靠在辊压成型的 (2)热风炉炉壳两侧端部预弯弧度 因弯 曲成形工艺的要求 ，炉壳下料 炉壳内侧进行检查。检查位置分别为上 偏差。措施：钢板卷制过程中，钢板需 在长度方向留压头余量 300ram。 下 口设置的检查线处。样板与成型后炉 要进行端部预弯，防止出现端部弧度难 2．3热风炉炉壳卷制 壳间隙≤lmm，最大不大于2mm视为合格。 以达到设计和制造要求，下料时钢板下 2．3．1热风炉炉壳主要成型设备 ： 为防止弹性变形，应在原刻度往返运动。 料长度放大，超过设计所需要的净料， w1IS一120×4000型液压微控下调式 ⑦成形下床前检查长度和对角线偏差， 卷制角度增大，同时喂料时减少钢板的 三辊卷板机 合格后方可进入下道工序。⑧起 吊时利 直边长度，卷制检查合格后切除多余部 该机采用微 电脑控制、通过输入卷 用吊钳进行吊装。⑨锥体卷板前在钢板 分。局部现象根据弧度情况选取 内壁或 板特性后 自动生成卷板程序结合人工进 内壁设置压制线，压制线小端间距 150mm 外壁线状火焰矫正法。 行微调，达到卷板精度的 目的。 左右，成形时保证压制线与上辊中心线 2．3．6单块加 固 2．3．2准备 吻合。 单块炉壳检查合格后用钢板和型钢 为保证辊压弯曲质量，并保护工作 2．3．4单块成型后尺寸检查 进行刚性固定，防止运输和吊运时变形。 辊表面受到保护不被刮坏，在使用卷板 热风炉炉壳成形 后进行单块 炉壳 3．小结 机成形前需做如下准备工作：①检查卷 检查，在单块检查平台上放出落位线， 正确、严谨、科学的下料及卷制的 板机是否能正常运转。②用砂轮机打磨 落位 画线半径 比设计 图纸大 2mm弥补 工艺控制，是热风炉炉壳组队精度控制 钢板边缘，清除掉切割残留物。③清除 竖缝焊接收缩，设置 内卡板，上 口吊线 在要求范围的前提条件，是炉壳安装顺 板材表面的焊渣、铁锈、灰尘及板材表 锤检查炉壳垂直度，检查项 目见表 2， 利进行的前提条件，是整座热风炉顺利 面其他任何杂物。④根据炉壳曲率，制 变形部位局部火焰校正，划好余量切割 投产的前提条件，是整套高炉炼铁设备 作各种规格的检查样板，样板长度不得 线。单块检查容许偏差检查要求：炉壳 顺利生产的前提条件，是施工队伍实力 小于 1．5m。 弧长 ±3mm；上 口、下 口圆弧与样板间 的体现。 2．3．3卷板工艺 隙 ≤2mm；上 口高度 ±3mm；炉 壳垂直 ①卷板编程；②保持钢板垂直于辊 D／1000。 参考文献： 子轴线进入卷板机，以免发生错边。③ 2．3．5矫正 [1](美 )武 科 塔 ·保 贾 诺 维 茨 根据卷板机 自带程序生成 的数据 ，对板 由于热风炉炉壳钢板板厚较厚，卷 (VukotaBoljanovic)编著，张 国强，董红， 材两端预弯。④辊压弯 曲成形：上辊向 曲形状有锥体、直筒段、曲面，钢板在 吴承格译 ．金属板料成形及其模具设计 下移动压制钢板，按照卷板机 自带程序 卷制过程中可能因钢板弧度反弹、局部 实例 [M]．化学工业出版社，2006 生成的数据多次弯曲钢板，缓慢的使钢 出现偏差或炉壳边缘弧度不能满足制造 [2]机械工程手册、电机工程手册编 板成形。直至钢板弯曲与样板相符为止。 要求等现象，针对此类情况，可采用如 辑委员会编 ．机械工程