超薄型防火涂料施工工法.docx

超薄型钢结构防火涂料施工工法前言钢结构因其强度高、自重轻、施工速度快、制造简便，各种形状可随心所欲制造成各种形状而且塑性、韧性好等特点，在我国工民建中被广泛使用。钢结构材料的缺点很明显，在高温下会迅速失去强度并变形。钢结构的耐火极限仅为15分钟，当受热温度超过250℃时，强度下降很快，当受热温度达到600℃时，强度仅仅为正常状态下的1/3,现实中一般的火场温度超过700℃。在火灾高温作用下，钢结构会很快达到其耐火极限而失去强度并失去承载能力，导致建筑物部分或者整体损坏。所以，必须采取一定措施，对钢结构进行防火保护，防止其损坏。钢结构工程中应用最广泛且最经济有效的方法是涂钢结构防火涂料。工法特点超薄型钢结构防火涂料具有优越的黏结强度、耐水性好、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的具有很强的耐火冲击性的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，非常有效的保护钢结构构件。它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双季戊四醇、三聚氰胺等为防火阻燃体系，添加钛白粉、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。适用范围适用于钢结构建筑，大跨度钢结构厂房等梁、柱的防火施工。工艺原理超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3毫米以内，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 小时以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，有良好的黏结强度、优越的耐水性、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的具有很强的耐火冲击性的防火隔热层，该防火层延缓了钢材的温升，非常有效的保护钢结构构件。施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程（现场焊缝部位打磨→补涂底漆）基层清理确认→涂刷中间漆→涂刷面漆→（防火涂料施工）→质量检查→修复→认可。5.2 一般涂装工艺（1）预涂：在喷涂前，应对钢结构构件的死角等不易喷到的部位，用毛刷进行刷涂，以此保证这些区域不漏涂并达到相应的干膜厚度。（2）在整个喷涂过程中，所用的各种涂料必须使用各自配套的专用稀释剂，配制好的涂料必须在规定时间内用完，否则失效。（3）为确保涂装质量，每涂下一道漆前，必须对上一道涂膜进行除尘（或除油污）清理，以保证涂料涂装质量。（4）正式涂装之前要先对各种涂料进行试涂，以确定与喷涂设备相适应的粘度、喷嘴型号、走枪速度。5.3操作要点（1）基层的处理因为所有钢结构构件在出厂前已经进行过喷砂或抛丸处理，所以只对需补漆部位进行基层处理。处理方法采用手工和动力工具除锈，除锈等级 St3 级。（2）漆膜弊病的修补在涂料喷涂过程中，由于环境原因或施工方法等问题往往会产生流挂、气泡、针孔等弊病，对于这些情况必须进行修补，正确方法是将漆膜病态处进行打磨处理，除掉缺欠的部分，清除掉表面的灰尘和杂物，经有机溶剂脱脂后再涂相应的涂料，直到达到规定的厚度。（3）漆膜损伤的修补在运输和安装过程中，对已经涂装好的漆膜造成的损坏需要进行修补，对于没有损伤到底材的部位（底漆完好），可以用砂纸进行打磨，并在破损边缘打磨成坡口，经表面除尘和溶剂脱脂两项工序后，涂上相应的涂料，直到达到规定的厚度。对于底漆涂层已破损，并产生铁锈的部位，用机械打磨方法达到St3?级，并在破损边缘处打出坡度，经除尘脱脂后按涂层要求每隔 24 小时进行各道油漆的涂装，并达到规定的厚度。（4）安装部位的修补钢结构安装完毕后，应对所有的锐角边，焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进行打磨修补，将锐角边打磨成圆角 R=2mm，较大的咬边处进行补焊，经清理后表面机械打磨处理，达到 St3 级标准，然后按涂装配套要求补涂涂料。（5）焊接部位的修补⑴钢结构构件在现场进行安装焊接时，焊接部位的防火涂层会遭到破坏，所以，要先对焊接部位进行机械打磨，把焊渣、氧化皮、焊药、破损的漆皮等清理干净。⑵将所有焊接周围的热影响区及其它污染物彻底清除干净，焊缝两边约2‐8cm 位置经机械打磨达到 St3 级。⑶经有机溶剂脱脂后，按涂层要求每隔 24 小时进行各道油漆的涂装，并达到规定的厚度。焊缝涂装作业可根据现场安装情况，借助安装操作平台面进行施工。⑷焊缝涂装施工时，焊缝两边第二次面漆涂装要比第一次作业范围向外多涂10‐15cm。材料与设备6.1材料防火涂料：主要成份为粘结剂、膨胀剂、阻燃剂：无机轻质粒状多孔隔热材料，硅酸盐纤维，普通建筑水泥及特殊添加剂，少量合成水性粘结胶料组成。防火涂料的性能指标见下表。表 6.1 性能指标表序号项目名称单位参数备注1干容重kg／m3≤5002粘结强度MPa≥0