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汽机底板大体积砼温度裂缝控制及养护摘要：汽机底板大体积砼温度裂缝是影响汽车地板大体积砼质量的重要原因。本文对六盘水地区某电厂的汽机基座底板的裂缝控制及养护策略进行了研究。 关键词：汽机底板； 大体积砼； 裂缝； 养护 Abstract: the turbine mass concrete slab temperature crack is to influence the floor mass concrete quality important reasons. In this paper, the authors of a certain power plant in the bottom of the turbine base crack control and maintenance strategies. Keywords: turbine floor; Mass concrete; Crack; maintenance 中图分类号：F407.471文献标识码：A 文章编号： 1.概况及施工难点 1．1 概况： 六盘水地区某电厂“上大压小”1#机组改造工程设计为一台660MW汽机基座。汽机基座底板长48.4米、宽26米～28.03米，基础整体底板厚4.0米，埋深-8.700米，浇筑采用两台HL60拌合系统，两台拖泵，1台37m汽车泵，7个溜槽从一侧下料采用斜面式薄层分层浇筑。 1.2 施工难点 该汽机底板未设计后浇带，一次性连续浇筑方量5200m3的钢筋砼，对于我公司而言是历来最大的钢筋砼方量，对于人力、机械、材料供应、温度裂缝控制及养护工作存在挑战； 2 施工准备 2.1 混凝土设计要求 本工程采用泵送混凝土工艺进行施工，基础底板砼强度等级为C30，砼抗渗等级为S6，砼配制用水量不大于180kg/m3，水泥用量为270~450kg/m3，砼入模温度不高于25度。 2.2 砼实际配料：每1m3砼配料如下 （单位：kg） 水泥 砂子 石子（中石、小石） 水 聚羧酸外加剂 粉煤灰 340 725 1000 200 5.1 120 2.3 混凝土浇筑体温度计算。 为了事先了解混凝土在养护过程中产生的水化热及周围环境对混凝土浇筑温度的影响，应掌握混凝土内部中心最高温度，现场将采取必要的养护措施，控制基础混凝土的内外温差≤25℃，防止产生有害的温度应力裂缝。 2.3.1 最大绝热温升(一般情况3d的温度最高) Th＝mc#8226;Q/c#8226;ρ（1－e-mt） 式中Th—混凝土最大绝热温升（℃）； mc—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；水泥用量340； Q——水泥28d水化热（kJ/kg）查表取314c—混凝土比热、取0.97［kJ/（kg#8226;K）］；ρ—混凝土密度、取2400（kg/m3）；e—为常数，取2.718；t——混凝土的龄期（d）；取3dm—系数、随浇筑温度改变。（浇筑温度25度，查表取0.384） 最大绝热温升(3d)Th=340×314/0.97×2400×（1-2.718-0.384×3）=67.1℃ 2.3.2混凝土中心计算温度：T1（t）＝Tj＋Th#8226;ξ（t）=25+67.1×0.74=74.7℃ 式中T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；Tj—混凝土浇筑温度（℃）； ξ（t）—t龄期降温系数。4m厚砼3d龄期取0.74。 2.3.3混凝土表层（表面下50~100mm处）温度计算为64.5℃（采用草袋加薄膜） 3．过程控制：通过专业技术人员现场策划排班对人员、机械、材料提前安排准备，现场管理人员分三班轮流值班监护，以及施工人员努力，经过108小时不间断浇筑圆满完成任务。 4．养护工作 4.1 测温措施 4.1.1 测温的作用：在大体积混凝土的养护过程中，测温数据是温度控制的依据，由此决定混凝土保温养护时间和及时调整养护材料的覆盖层数，以控制温差和降温速率，除测量混凝土温度外，还应同时用普通温度计测棚内温度与室外气温。测温要求——在砼温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，直至混凝土中心温度与大气温差≤25℃时，才取消保温措施。 4.1.2 测温具体布置 测温点的布置：必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，间距一般为500～800㎜；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5m，测温点的布置距边角和表面应大于50㎜。 测温工具的选用：为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态