油田注水中溶解氧对管材腐蚀行为电化学探究.docVIP

油田注水中溶解氧对管材腐蚀行为电化学探究摘　要：对油田注水中的溶解氧对管材的腐蚀行为进行电化学研究，电化学研究主要分为极化曲线和交流阻抗两个部分，通过对极化曲线的分析A3钢在污水中的腐蚀的阳极过程和阴极过程的研究得出相应的结论。 关键词：溶解氧　腐蚀行为　电化学 中图分类号：O646　　　　文献标识码：A　　　　　文章编号：1007-3973（2012）006-001-02 某采出水处理厂的处理设备自投运以来，按现有污水处理工艺，处理后回注水腐蚀率约为0.2650mm/a，比0.076mm/a标准达到的要求更严重，污水腐蚀。从国内外油气田对油田腐蚀问题的现有认识，以及对注水水质分析结果来看，该联合站注水溶解氧超标为主要腐蚀因素之一。为了弄清楚该联合站注水系统溶解氧对管材的腐蚀机理，笔者进行了油田注水了一系列的电化学试验研究。 不同氧浓度极化曲线：检索从外地油田采出水的氮气，依照通风时间来算出氧气的浓度范围，再依靠管内氧浓度的测量，测试出极化曲线，从而研究出来不同氧含量对腐蚀反应过程的影响。 不同氧的塔菲尔曲线：调节输出的溶解在水中的氧气，开路电位稳定后，塔菲尔曲线试验，极化曲线如图1。 从测量不同氧的塔菲尔曲线，阴极区的腐蚀电位about50mv塔菲尔趋势曲线变得非常的陡峭，此种情形下，反应离子传输缓慢的反应控制步骤，反应塔菲尔公式的形式转让离子的前提下，提出忽略了浓差极化，根据Tafelmathematical曲线计算，选择无腐蚀电位处理软件处理数据数据范围在50~118mv area263a，从而计算出腐蚀率的计算结果，对油田污水腐蚀速度与氧气浓度降低的解决方案。 1 溶解氧塔菲尔曲线分析 观察图1中氧塔菲尔变化曲线，从图1中很容易得出，不论是阳极或阴极极化曲线形状的观察，许多形状都非常相似，开路电位稳定后范围漂浮为810??0mv。由于电极反应的塔菲尔曲线的形状是具体体现，因此，调节氧含量是由电极反应速率的影响，但不会改变电极反应这么多。输出水的成分相对比较复杂，所以其电极反应也非常有可能更为复杂。为了进行分析过程中，笔者在相同的条件下测试的A3钢在3.5％的钠在比较分析的塔菲尔氯化物溶液。由于不同的氧气浓度极化曲线形状差异并不大，所以可以选择氧气浓度废水在3.5％钠氯化物溶液中的Tafel曲线测量Tafel曲线进行了比较，并不会影响比较分析的结果，测量a3steel在3.5％的钠氯化物溶液中的Tafel曲线，2个红色的曲线是在A3钢在氧含量0.7mg的/L的污水Tafel曲线测量系统。 图2中1号曲线的测量3.5%氯化钠溶液中A3钢的tafel曲线、二个红曲线在含氧量A3钢0.7毫克/升的污水处理系统的测量tafel曲线。 质量分数为3.5%，氯化钠中性溶液、PH=7，一开始，阴极过程氧反应液两极分化，潜在负面的改变方向的潜在析氢阴极也开始发生氢极化反应。 从图2能够看到，即使氯化钠溶液的污水的构成比较复杂，但是其表现出来的系统极化曲线，大概在58mv到150mv面积之内腐蚀，阳极极化曲线呈现平行的状态，斜率相同的极化曲线，这可以解释污水处理系统，阳极反应和3.5％氯化钠溶液中的阳极反应，其中主要呈现的是铁的溶解过程。从而能够得出，斜坡的阴极区基本类似，阴极反应过程也都非常相同。 污水处理系统的阴极极化曲线也是特别复杂，但其阴极曲线根据不同的控制过程分为如下几个曲线（对应a-d曲线）： (a)当阴极极化电流密度小，表面的氧气供应充足，阴极在这个时候，氧电位和电流密度的线性关系，阴极极化电流密度的增加，强极化，氧还原反应电位和极化电流密度测井服从tafel关系。在这个阶段，电极过程的速度主要取决于氧气在阴极电离率。 (b)当阴极极化电流密度的增加，因为氧气浓度极化，离子氧阴极电位的反应与氧扩散过程混合控制。在这个时候，极化曲线变陡。 (c)极化电流密度的增加，造成氧气浓度极化的氧扩散控制毕竟会不断强化，使极化曲线下降陡峭，腐蚀速率得到足够的氧气扩散速率也得到控制。 (d)电位负移到一定值时，氢离子还原反应条件感到满意，在去极化去极化反应的氢气和氧气的阴极过程。 2 不同含氧量的交流阻抗测试 2.1 交流阻抗图谱分析 为了使氧腐蚀的机理得到深入的分析，进一步研究这一部分的交流阻抗技术在污水系统在不同氧含量的反应过程。准备测试和测量塔菲尔曲线的开路电位，包括系统的稳定性，从10KHz扫描到10mHz处结束。不同氧阻抗图显示如图3。试验后的试样表面，发现在工作电极面积由一层黑色的腐蚀产物膜覆盖，但产品松散。 从Q235(A3)钢交流阻抗谱（图3）可以看出，污水系统在不同的氧气测量阻抗通常包括两个时间常数，分别对照于高频端的容抗弧，低频端的不完整的感