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注浆加固工艺在石门揭煤中应用摘要:顶板管理是石门揭穿突出煤层过程中的管理重点。潘一矿注浆工艺在-788m井底车场石门揭露6槽突出煤层过程中的成功应用,有效地控制了巷道冒顶及瓦斯超限现象,保证了巷道的施工安全,对类似条件下的石门揭煤具有指导意义。 关键词:注浆; 石门揭煤; 应用 Abstract :Roof control is key management of opening up coal seam with potential outburst in crosscut . The suc2cessful application of grouting technology opening up No. 6 coal seamwith potential outburst in belt convey2or crosscut at -788m level in State Own Xinji No. 2 Coal Mine , has effectively preventes rock upon roof fromfalling and gas from running over , guaranteed tunnel safety ,and it has a leading meaning to the same kind ofcondition. Key words :grouting ; opening up coal seam in crosscut ; application 中图分类号：X752文献标识码：A 文章编号： 0 概况 潘一煤矿是淮南矿业集团潘谢矿区第一对开发建设并建成投产的大型现代化矿井， 1983年12月建成投产，设计生产能力3.0Mt/a，经过技术改造，2009年矿井核定生产能力为500万吨/年。 目前矿井共划分为两个水平开采，一水平标高-530m，采取保护层开采措施后，13-1煤层采至-630m（保护层11-2煤层采至-720m），二水平标高-788m，目前二水平正在进行开拓延深。随着矿井开采水平的不断延深,矿井瓦斯涌出量也相应增加,石门揭露突出煤层过程中容易发生冒顶及瓦斯超限现象。为了有效地控制冒顶现象的发生,矿井尝试在-788m井底车场揭煤过程中采用注浆工艺控制顶板,取得了良好的效果。 1 -788m井底车场施工技术条件 - 788m井底车场布置在B组煤层群中，整个车场需要揭穿8、7、6等3个煤层，揭煤距离长。巷道在揭露6煤时,煤层厚度为1.5～2.0 m;煤层极为松软,煤层倾角5°。煤层顶板为泥岩及砂质泥岩,底板为泥岩。 2 施工顺序及施工方法 因该巷道煤层倾角较小,施工过程中将工作面分成两个注浆段,每个注浆段长度为20 m。施工前首先将巷道迎头1m范围刷成5400×4350 m(宽×高) 的大断面,迎头打锚杆、挂金属网,再对全断面进行喷浆, 砼标号为C20 ,喷厚为100mm。喷浆养护完毕后,在迎头施工钻孔,再在 距迎头15～20m处安装注浆设备,对工作面进行注浆加固。注浆工作结束后,开始掘进揭煤,每次循环进度为20 m;第一个注浆段施工结束后,进行第二个注浆段施工(注浆分段见附图1) 。 图1- 788m井底车场石门揭煤注浆分段示意图 3 钻孔、注浆施工技术要求 3 钻孔、注浆施工技术要求 (1) 每个注浆段沿巷道全断面布置13 个钻孔,钻孔直径91 mm ,钻孔间距为800 mm。钻孔仰角为3°,外摆角为0°～4°,并保持在巷道周边轮廓线上,钻孔深度为20 m(见附图2及附表1) 。 (2) 钻孔施工结束后,预埋2 无缝钢管。每节钢管长度为3～4 m。每节钢管钻有交叉布置的4 个间距为500 mm的6 mm小孔,以增强浆液扩散效果。钢管一端焊上长300mm的1.5吋钢管,两节钢管之间用8 # 铁丝连成一个整体。 图2 注浆钻孔布置图 (3) 在孔口处的1.5吋钢管尾部加焊长200 mm的注浆锚杆。注浆锚杆采用26 mm 的无缝钢管制作,尾部螺纹段长度为60 mm ,锚杆外露不小于50 mm(相关参数见附图3) 。 图3 注浆管路预埋示意图 (4) 浆液制作。采用425 # 水泥制作的单液浆,水灰比为0.65～0.70 :1 ,并均匀搅拌5 min 即可。 4 注浆工艺流程 在距巷道迎头2 m处砌筑工作平台用于安装钻机,平台尺寸为310 ×215 ×112 m ,平台采用料石砌筑。钻孔施工结束后,在平台后方10 m 范围的巷道内安设搅拌机、储浆桶、清水桶和注浆泵(注浆设备布置见附图4) 。注浆前,准备好风、水管路以及注浆材料