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注塑机机械维护技术要点摘要：注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备。根据注塑机液压系统油缸的结构特点，介绍了注塑机维护，塑料注塑机液压系统元件的拆装；研究了注塑机液压系统故障诊断的方法。 关键词：注塑机；技术要点；使用维护 Abstract: the plastic injection machine is using plastic molding will thermoplastic or thermosetting plastic made into any shape plastic products mainly molding equipment. According to the hydraulic system of injection molding machine oil cylinder structure characteristics, this paper introduces the plastic injection machine maintenance, plastic injection molding machine hydraulic system of components of the tear open outfit; The plastic injection machine hydraulic system fault diagnosis method of. Keywords: injection molding machine;technology Key points;the use of 中图分类号：G356文献标识码： A 文章编号： 引言：注塑机又叫注塑成型机，是用于使热塑性或热固性塑料经加热熔融，并施一定压力，使高温熔体中入模具，经冷却和固化而形成的有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品的重要成型设备。操作者必须是有一定经验和资格的操作人员，加工时为避免热熔物溅出对人员造成伤害，所以安全门必须是关闭的，而且操作者要对所加工零件的特点和设备有一定的了解，能及时发现异常，避免发生危险及财产损失。 一、注塑机的结构组成 注塑机主要由三个部分组成，机械部分、电气部分、液压部分。机械机构主要由设备框架，调模机构，锁模机构，注射部分构成；电器部分是注塑机的“大脑”，它控制着注塑机的各种动作，使它们按预先制定的程序实现对时间、位置、压力、速度等参数的有效控制和调节。液压部分主要由，液压站、各种控制油路的阀门组成。控制系统与液压系统的有机结合，可对注塑机的工艺程序进行精确而稳定地控制。而现代的先进注塑机则配备有计算机监控装置和各种数显仪表，有的还装有电子函数分析仪、中央故障诊断装置、油温自动预热和显示装置、模具低压保护装置、塑件脱模光电监控装置、自动上料装置和塑件取出机械手等，它们的有机配合，使注塑机的控制系统达到了近乎完美的地步。 二、注塑机液压系统油缸的使用维护 液压传动中管路的接头处及油缸活塞杆的渗漏是常见的故障。液压油的泄漏既浪费能源又增加了维修费用。另外，油外溢还污染工作环境，污染制品，甚至会造成火灾。油的大量泄漏会使液压油量不足，设备不能正常工作。所以使用中要检查液压系统各管路接头及油缸有无渗漏，发现渗漏油部位要及时维修。管路安装时要注意螺纹或法兰端面的清洁平整，紧固螺钉要用力均匀。安装密封圈槽要清洁、无毛刺，密封橡胶圈要清洗洁净后再装配，压紧用力要适当。液压系统工作时，液压油温度最高不超过55℃ 。如油温继续升高应加大冷却水流量，以保证液压油温的稳定。液压油长时间在高温条件下工作时易降解分解。液压油量不足会引起油温升高、空气易溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作。油量不足通常是漏油或修理时流失所致。液压系统的理想工作温度应在45℃ ～5O℃之间。因液压系统是依据选定的压力油的黏度而设计。但压力油的黏度会随着油温而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化使其硬化、碎裂；温度过低则加工能耗大，使运转速度降低。因此，密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因诸多，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即：氧化稳定性。氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不溶物会污染液压系统，增加液压元件的磨损，减少各种间隙、堵塞小孔，最终使液压系统发生故障。液压油的氧化速率取决于本身及工作状况等方面因素，其中，温度是主要因素之一。因此，要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度，超过一定工作量后主动换油是必要的。液压油要保持无杂质、无水分、无空气，在通风良