软爬模施工烟囱施工工艺.docVIP

软爬模施工烟囱施工工艺中图分类号：U215文献标识码： A 文章编号： 模板不仅是保证砼成型达到设计要求和施工规范规定的重要组成部分，选择了合理的施工工艺，还可以提高生产效益，降低工程造价。这就要求工程在施工的过程中，应根据实际情况，选择合理的模板施工工艺。在保证结构的质量和安全的情况下，模板工艺力求做到简单灵活、节约材料、降低劳动强度，加快施工速度，提高经济效益。 一、特点： 1．构造简单、技术易于掌握。 2、设备简单、施工成本低。 3、不同于倒模与滑模，支承点改变传统的下层砼承受上层的全部施工荷载，而此工艺下层砼仅承受上层砼的自身重力，提高生产效益。 4、保证现场文明施工。 二、适用范围 适用于闭合弧形的钢筋砼结构，尤其适用于砼结构的烟囱、煤仓、水塔、灰库等构筑物。 三、工艺原理 改变传统模板施工以建筑物下层砼墙体为支承体的提升方式，此工艺是以内脚手架承重，外模通过内脚手架上的爬杆将模板提升，就位固定。所有施工荷载通过内脚手架下传。 四、基本构造 由模板系统、内井架及爬杆、操作平台、垂直运输系统组成。 1、模板系统 模板采用1.5mm厚的钢板拼接而成，如图示： 每节宽四倍的1.5m高的收分量，本工程每节宽30cm，每节采用铆钉固定链接，间距5cm，在模板的每一收分处，上下端部设置预留口，以便在施工的过程中控制周长尺寸，外模加固采用Φ12钢丝绳做包箍，竖向间距10cm，水平每隔90cm设置一个点固定钢丝绳，内模采用宽25cm，高1.25m 的钢模板，内模采用弧形钢管箍两道加固。 2、内井架及爬杆 采用1.5吨的倒链12个，将其挂在从内架伸出的摇头爬杆上。 脚手架内部采用满堂红脚手架，间距1.2m，每10m通过牛腿采用16根支承点御荷。 3、操作平台 采用满5cm厚的木板，中间预留2×2m的上料口。 4、垂直运输系统设备 采用一台卷扬机，配备砼筒。 五、工艺流程 绑扎筒壁钢筋 ↓ 支设内模（并校正固定） ↓ 安装外模加设支撑 ↓ 浇筑砼 ↓ 绑扎上层筒壁钢筋 ↓ 支设内模（校正固定） ↓ 提升内架并安装提升设备 ↓ 提升外模板并清理校正固定 六、操作要点 （一）、井架安装 烟囱高150m，内钢管井架搭设高度160m，搭设随筒壁的施工高度搭设，井架底部回填土夯实，并且铺15cm厚的C20砼，然后铺设枕木或放置150×150×5mm的钢底座，间距1.2m，钢管井架采用双排立管间距1.2m纵横间距也为1.2m，烟囱内部每10m高有一环形牛腿，脚手架每10m通过牛腿卸一次荷载，卸荷钢管间距1.5m。采用钢性连接，牛腿上预埋铁件，（铁件详图见下），以增强井架的稳定性、井架钢管为Φ48×3.5mm。脚手架连续搭设剪刀撑。 烟囱底面7m范围内设置一圈安全网，为防止高空物体坠落，出筒壁外侧20m范围内划为施工禁区。 进出入的临时安全通道宽3m，高3m，顶采用双层板，两侧面设单层木板。板为5cm厚的木板，双层板间距50cm。 （二）、平台 操作平台采用满铺5cm厚的木脚手板，中心留置2×2m的上料口，中心上料口上侧搭设一砼提升架，高出操作平台5m，为方便上料在东西面设置高1.2米的护栏门，用Φ18的钢筋制作，钢筋间距15cm。南北面设立网封闭。 （三）、提升架与模板系统 提升架用Φ48×3.5mm的钢管制作，形状如下图所示。 模板采用1.5m高1.5mm厚的钢板，每节宽30cm，每节之间采用铆钉将其连接成一整体。内模采用宽25cm，高1.25m钢模。外模加固采用Φ12的钢丝绳作包箍，间距10cm。内模采用弧形钢管箍两道。 （四）、垂直运输系统 （1）垂直运输采用卷扬机上料。 （2）水平运输15辆手推车。 （3）钢筋运输采用摇头爬杆吊运，摇头爬杆限载500KG。 七、施工工艺 1、模板工程施工主要技术措施 外模板采用1500mm×1.5mm厚镀锌铁皮，内模采用宽25cm，高1.25m的钢模。内模施工时每组模板之间的间距尽量缩小到最小，以便有足够的调整和防止漏浆，内模加固于内井架上。采用先支设内模，通过中心点，先将弧形钢管通过尺量将其定位，将钢模板放入并固定。然后通过十二个提升架和倒链将外模提起。外模加固用Φ12钢丝绳作包箍，间距10cm。设置紧线器30个，每一道箍有两个紧线机。设置Φ18的钢筋支撑，间距90cm。上口设置木顶撑，间距40cm，以保证砼截面。 2、钢筋工程施工方法及主要技术措施 所有钢筋按国