钢索式液压提升装置在烟囱钢内筒施工上应用.docVIP

钢索式液压提升装置在烟囱钢内筒施工上应用【摘 要】本文以钢索式液压提升装置对探讨为象，介绍了该装置在烟囱钢内筒施工上的组成、工作原理、安装方法、操作注意事项等内容，总结了钢索式液压提升装置在钢内筒施工上的技术应用。 【关键词】钢索式液压提升装置；烟囱；钢内筒施工；应用 1 引言 烟囱内筒由原来的耐酸砌筑结构因其投资大、进度慢及施工安全隐患多而逐渐被淘汰，钢内筒越来越多的出现在烟囱的新、改、扩建项目中。本文就钢索式液压提升装置的使用进行介绍，提出了一种系统稳定、安装灵活、进度快捷、安全可靠、经济先进的施工方法。 2 钢索式液压提升法工艺原理 钢索式液压提升法是一种利用液压提升装置实现钢内筒在地面上逐节焊接、倒装安装的施工工艺。液压提升装置布置在烟囱顶层吊装承重平台上后，在液压千斤顶的上、下卡紧机构之间穿好承载钢索，并通过下锚头与被钢内筒吊挂点连接构成吊装承力系统。当液压泵站驱动千斤顶活塞作往复运动时，上、下卡紧机构交替卡住承载钢索，从而使钢内筒间歇上升或下降，完成提升安装。钢内筒场外分片卷制，在烟囱内组对焊接成筒体续接段安装。 3 液压提升装置组成、工作原理及应用特点 3.1 液压提升装置组成 钢索式液压提升装置由承重系统、动力系统及控制系统三部分组成，主要包括液压泵站和液压提升千斤顶及卡紧机构、承载钢索、上下锚头等。承重系统包括提升千斤顶、构件夹持器、安全夹持器及高强低松弛钢铰线。动力系统由各式液压阀的泵站、高压橡胶油管等组成，它接收控制系统给出的指令开关电磁阀，从而控制油路，驱使千斤顶油缸、活塞动作。控制系统包括控制箱及联接电缆，它控制整个系统中各运动部件协调动作。 3.2 液压提升装置工作原理 液压提升千斤顶的上、下夹持器与千斤顶的活塞相连，下夹持器与油缸下部的撑脚相连，每台千斤顶共2个主要的承载夹持器及一个导向夹持器。通过主液压泵站向提升千斤顶提供压力油，推动主千斤顶活塞作伸、缩运动，伸缸时设置在活塞顶端的上夹持器卡紧承载钢铰线使提升重物随之一同向上移动，缩缸时与撑脚相连的下夹持器卡紧承载钢铰线保证提升重物安全可靠的停留在新的位置，同时设置在活塞顶端的上夹持器放松承载钢铰线，活塞回程准备下一行程的提升。当构件提升到位后需进行下放时，主千斤顶活塞回缩，用上夹持器小千斤顶松上锚，主千斤顶活塞伸缸直到上限位开关3cm位置，然后紧上锚继续伸缸到位，松下锚，活塞缩缸带动重物下降。在接近完全缩缸的位置时紧上锚，使下夹持器卡紧承载钢铰线，主千斤顶活塞回缩到位，上夹持器放松承载钢铰线后松上锚，往复循环上述操作，在近乎完全伸缸的位置处上夹持器再次卡紧承载钢铰线，下夹持器又放松承载钢铰线，如此依次循环提升重物使其准确的在设计位置就位。 3.3 液压提升装置应用特点 提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间进行大吨位构件提升安装，通过提升设备扩展组合，可以适应各种荷载需要。采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制。提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用，当锚具工作(紧)时，会自动锁紧钢铰线；锚具不工作(松)时，放开钢铰线，钢铰线可上下活动，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置长期可靠锁定。整套系统既能带荷提升又能带荷下降，并能随时互相转换或停止，既能几缸联动又能随时作单缸调整，使各吊点荷载平衡，便于就位作业。 4 液压提升装置安装与调试 千斤顶规格及数量可据提升重量选用，提升单筒时一般为2台泵站、4台千斤顶、4个钢绞线导向支架。钢内筒提升前需先用卷扬机将提升装置吊运安装在烟囱顶层吊装用提升平台上，为保证提升过程中各方向荷载均衡，单筒提升时应设四个提升吊点，提升吊点避开钢内筒悬挂吊点，呈45度角，沿圆周均匀布设。 千斤顶采用穿芯式安装，需在支撑钢梁（H型梁或箱型梁、材质Q345B）中心位置进行φ150mm开孔。如支撑钢梁不适宜直接开孔，应与设计院进行沟通进行补强设计再开孔。应保证千斤顶中心孔与承重钢梁预留孔中心对中，导向装置安装在千斤顶正上方，钢铰线通过φ300滑轮应能自由向上、下移动。主控台也安装在提升平台上，按编号连接好电气线路，控制电缆在平台上及空中应固定好，液压油管应按编号在千斤顶和液压泵之间一一对应连接，完成后应由主管工程师进行检查核对，确保无误。 钢索采用高强度低松弛预应力钢铰线，抗拉强度为1860Mp，直径φ15.24mm，破断拉力为26.07t，每台千斤顶穿芯钢索数量N应取偶数，要求计算时安全系数3倍。钢铰线下料时左捻向和右捻向各半，穿索时每根钢索在上、下夹持器及导向锚板上的孔位要一一对应，不能错位，不应中间交叉、扭转。钢筒上提升吊点锚固后，应用专业紧线器单根预紧钢铰线，使每根钢索受力均匀，预紧时要人工轻轻敲击相