浅议胶液粘度对干式复合的影响.pdfVIP

2003年 第 13卷 第 4期 塑料包装 37 浅议胶液粘度对干式复合的影响 邓德纯 王伟 国 (上海联盈塑料印刷有限公司) 摘 要 结合 自己的生产 实践分析 了干复胶胶液粘度对干式复合加干过程，以及进一步对复 合产品质量的影响。重点从热力学和动力学两方面介绍粘度对胶液在基胶上浸润的影响。 关键词 干式复合 胶粘机 粘度 自上个世纪八十年代以来 ，我国塑料包装 胶带来一系列的问题 。在高速 的干复机上 ，粘 业获得 了持续高速 的发展 。特别是塑料软包 度过高的胶液会在上胶辊处飞丝 、拉丝 ，或者 装 ，随着各大中城市超市的普及 ，发展尤为迅 致使基膜与网纹辊分离时拉丝 。网纹辊的高速 速 。通常 ，任何单一塑料薄膜均无法满足软包 运转还会把空气带人胶液而使胶槽 内出现大 装 的总体需要 ，多层复合膜 以其优异 的阻隔 量 的白色泡沫，当胶液粘度高时，这些泡沫来 性 、耐化学品性 、耐高低温性及力学性能等综 不及破裂 ，很容易转移到基材上 ，致使基材上 合优势，被广泛的应用于食品、农业 、日用化学 出现没有上胶 的局部 区域 ，影 响产品的外观和 品等各个领域。 目前 ，国内多层复合膜主要是 剥离强度 。另外 ，胶液粘度太高 ，还会导致胶液 采用聚氨酯胶粘剂 ，以干式复合 的方法来加 从 网纹辊 向基材转移时不完全 ，时间长了，这 工 。 些残留的没有转移 的胶液在 网孔 中固化 、堵塞 固含量高达 70％以上 的聚氨酯干式复合 网孔 ，影响上胶量。复合操作往往疏忽这样的 胶粘剂早在上世纪 8O年代在 国外市场就有出 经验 ，采用高固含量低粘度 的复合胶 ，网纹辊 现。这种胶能以4o％以上 的固含量施胶仍能 的清洗周期要长许多，平时用醋酸乙酯清洗也 保持很低 的粘度 ，由于溶剂使用量减少 ，使得 更容易一些。 其使用成本低、也更环保 ，并且性能优异 ，因而 2．粘度对胶液浸润过程的影响 深受市场欢迎 。而时至今 日，我们注意到 国内 胶粘剂在待粘合材料上 的浸润对于形成 市场上 5O％固含量干式复合胶粘剂仍 占有很 良好的粘合是十分关键的。举一个例子 ：水能 大的份额 ，这表明我们的干复胶生产商和复合 很好的浸润玻璃 ，虽然它不能作胶粘剂 ，但将 包装厂家对这方面 的认识是有待于进一步提 两片涂有水 的玻璃合在一起 ，再分开它们就需 高的。 要一个不太小 的力 。如果在低温下将玻璃之间 本文将就胶液粘度对干式复合 的影 响作 的水冻成冰 ，然后再要分开这两块玻璃就十分 简单讨论 ，目的在于促进市场对市 固含量低粘 的困难了。这个例子阐明了两个 良好粘合所需 度干复胶产品的认同，同时也交流我们对干式 的两个基本条件 ：(1)待粘合表面被液态胶粘 复合生产 的一些理解和经验 。 剂 良好浸润 以形成紧密的分子接触 ；(2)液态 1．粘度对胶液转移的影响 胶粘剂 固化 。 生产中，上胶液的粘度太高 ，往往会给涂 胶液从 网纹辊转移到基材上是一小点一 38