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　　基于SolidWorks零件可制造性分析模块 　　DFMXpress是一种基于核准Solid允许工程师和设计师检查他们的设计是否适合铣削加工，如槽中的内部边角、深槽或者非标准孔径等。 　　一、常见的设计原则 　　1.孔深度/直径比率 　　检查太深或者直径太小、无法从中有效清理碎片的孔。孔深度/直径比率大于2.75的孔较难加工，不推荐进行批量生产。如果是盲孔，孔越深，清理碎屑越困难。如图1所示，左边的孔深径比为2/0.25=8，而右边的为2/0.75=2.7，所以右边的设计较为可行。　 　　2.平底孔 　　确保盲孔成锥底形状而非平底形状，以加速钻孔和铰孔。平底孔在进行铰孔等操作时可能出问题，而使用标准旋转钻孔生成锥底孔，所以底部角度应符合标准钻头的角度，如图2所示，显然右边的设计是正确的。 　　 　　3.孔入口/出口曲面 　　钻孔的入口和出口曲面应与孔轴垂直。当钻尖所接触的曲面不与钻孔轴垂直时，钻尖会走位。出口孔周围的出口毛边将不均匀，这将使毛边难于清除，如图3所示。 　　 　　4.孔与型腔相交 　　检查与型腔相交的钻孔，钻孔不应与型腔相交。如果不可避免，钻孔轴应位于型腔之外，如图4所示。 　　 　　5.符合标准钻孔大小 　　应确保孔大小符合标准钻孔大小，不常见的孔径会增加制造成本。 　　6.部分孔规则 　　要确保穿过零件边界的孔不超过材料中指定的百分比。若孔开在零件的界限之外时，至少75%的孔区域应在材料中。勿使孔轴与零件边缘斜交，否则钻头会走位，如图5所示。 　　7.深容套/槽缝 　　既深又狭窄的槽缝很难被加工。加工既深又狭窄的槽缝时，需使用的细长端铣刀容易振动，因此很难达到严格的公差要求。在这里我们的建议是避免具有长半径的长边角。要妥善 　　设计碾磨区域，使端铣刀的长度到直径的比例不超过3:1，如图6所示。 　　 　　8.无法访问的特征 　　检查可能需要特殊切割工具或切割步骤的无法访问的特征。特征应该易于接近，以便以所需方向进行加工。无法接近的特征要求特殊的加工工具或加工技巧，所以应尽量避免。 　　如图7所示，应尽量采用右边的结构。 　　 　　图片看不清楚？请点击这里查看原图（大图）。 　　9.碾磨尖内角 　　确保角不会由于过尖而无法对其执行标准碾磨操作。尖内角无法通过传统碾磨工艺加工，需要采用如EDM之类的非传统加工工艺。在这里我们的建议是在设计一个三边线内角时，内侧边线中的一条必须具有端铣刀的半径。推荐使用较大的边角半径，以便容纳较大的碾刀。使用装配人员推荐的半径，以便确保容易获取和维护工具。如果不能避免尖角，可钻一个单独空隙孔，以便安装凸出的90 #8728;角。由于钻头不能承受大的侧向载荷，故需先钻孔。如图8所示，要尽量采用右边的结构。 　　 　　10.外边线上的圆角 　　对于外部边角，倒角优先于圆角。外部圆角需要使用铲齿铣刀及精密设置，两者均不便宜。即便是使用滚珠端铣刀，将圆角融合到已有曲面的制造费用也很高，获得外观良好的融合效果代价很大。如图9所示，应尽量采用右边的结构。 　　 12下一页 ——..，。 　　11.镗孔空隙-针对车削零件 　　检查盲镗孔要在其端处有空隙，如图10所示。 　　 　　12.最小边角半径 　　针对车削零件，检查边角可容纳顶端半径较大的工具。应避免尖内角，提供一个足够大的内部半径来容纳顶端半径较大的工具，这样工具较不容易折断。垂直于非加工(如铸造)曲面的折转曲面可能引起毛边。如图11所示。 　　 　　13.线性与角度公差规则 　　检查可能无法容纳标准加工参数和工具的过紧公差。公差不应过紧，过紧公差可能需要超出现有工具的自然加工能力范围的特殊加工参数，如图12所示。 　　 　　二、DFMXpress应用实例 　　下面以一个实例，以图示的形式来介绍DFMXpress的工作流程。 　　(1) 启动DFMXpress，界面如图13所示。 　　 　　(2) 根据图14所示的零件，设定检查规则，并按照规则运行DFM分析。 　　 　　(3) 设置判别条件，如图15所示。 　　 　　(4) 如图16所示，运行DFMXpress。 　　 　　(5) 核查通过和失败的规则，如图17～图20所示。 　　 　　 　　三、结束语 　　由上面的描述，我们可以了?/p 上一页12——..，。